 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
пропускной способности ванн и непрерывность работы, снижение доли ручного труда и соответствующее уменьшение количества производственных рабочих, улучшение условий труда и облегчение технологического контроля.
Средствами механизации и автоматизации травильных производств служат устройства для загрузки и выгрузки протравливаемых изделий, для транспортировки изделий по отдельным операциям технологического процесса, а также для перемещения (покачивания) изделий в растворе.
Механизированные и автоматизированные травильные установки обычно являются одноцелевыми, т. е. специально проектируются для обработки изделий определенного вида, как-то трубы, полоса, проволока и т. д.
Различают травильные установки периодического и непрерывного действия. Установки первого вида применяют почти исключительно для обработки штучных изделий. Установки непрерывного действия служат преимущественно для травления проволоки, полосы и труб, а также для тех изделий, которые благодаря своей конструкции и массовому характеру могут быть обработаны в автоматизированном процессе.
Введено в эксплуатацию современное полностью автоматизированное отделение травления труб в подогретой соляной кислоте. Технологический процесс, в соответствии с назначением продукции, здесь можно вести по пяти различным программам. В отделении имеется также вспомогательное оборудование для регенерации НС1 и нейтрализации стоков, насосная и вентиляционная установки, теплообменники и хранилище для кислот.
Травильные установки периодического действия оснащены приспособлениями для приведения в движение протравливаемого материала с целью интенсификации процесса травления. Вертикальное перемещение (качание) изделий производится в установках с коромыслом, с помощью которого корзинам с изделиями, погруженным в две соседние ванны, сообщается колебательное движение в вертикальной плоскости. Имеются также «травильные машины» карусельного типа с паровым или воздушным цилиндром, в которых осуществляется не только покачивание, но и перенос корзин из ванны в ванну по кругу. В современных цехах цинкования подобные установки практически не применяются.
Толстую проволоку в бухтах и полосы в слабо смотанных рулонах можно травить в установках с вращающимся ротором, на котором свободно подвешиваются рулоны (бухты). В процессе травления производится попеременный роспуск и уплотнение металла при периодическом изменении направления вращения ротора.
Травление в барабане применимо для проволоки и полос в бунтах, а также для мелких деталей. В большинстве случаев барабан приводится во вращение от привода, установленного на каждой ванне. В травильных установках непрерывного действия подлежащий обработке металл вводится в ванну с торцовой стороны, перемещается вдоль ванны и выгружается с противоположной стороны, будучи окончательно протравленным.
Длину травильной ванны рассчитывают по скорости прохождения металла и требуемому времени травления. Установки непрерывного действия служат для обработки труб, проволоки, полос, сшивной посуды (ведер, мусорных баков), водосточных желобов и снегозадерживающих решеток. В этих установках необходимо обеспечить автоматическое регулирование температуры растворов, контроль и автоматическое корректирование рабочих растворов, а также использовать установки регенерации кислоты.
Подвески и корзины для травления. Штучные изделия, подлежащие травлению, подвергаются обработке, будучи завешенными на подвески или загруженными в корзины. Существует большое число подвесных приспособлений, обеспечивающих обработку изделий различной формы и величины. При этом должен быть исключен контакт лицевой поверхности обрабатываемого изделия с подвеской и обеспечен равномерный доступ раствора к изделиям.
При конструировании подвесных приспособлений и корзин необходимо иметь в виду возможность быстрого и безостаточного удаления рабочих растворов.
Гуммированные подвески себя не оправдали, поскольку всегда имеется опасность проникновения травильного раствора через трещины в гуммировке с последующей коррозией металла подвески под слоем покрытия, что может служить источником несчастных случаев при внезапном разрушении подвески. Другие защитные покрытия, как например эпоксидная смола, ведут себя в про
изводственных условиях аналогичным образом. Поскольку подвесные приспособления не только механически нагружены, но также в большой мере подвержены термическим и химическим воздействиям в растворах различного состава в интервале температуре 20—100° С, то вообще нельзя рекомендовать для указанных подвесок обычные защитно-коррозионные покрытия.
При конструировании подвесных приспособлений надо избегать сварных швов, подверженных усиленной по сравнению с основным металлом коррозии в кислых средах, что встречается у нелегированных и высоколегированных сталей. Поэтому следует изготавливать подвески для травления из проката, но не применять толстолистовую сталь, так как плоскости реза также усиленно корродируют.
Для изготовления подвесных устройств при работе с серной кислотой применяют нержавеющие стали с 18% Сг и 8% Ni, алюминиевую бронзу и другие специальные материалы.
Труднее обстоит дело с выбором материала подвесок для травления в соляной кислоте. Как показали испытания, в подогретой соляной кислоте нестойки такие сплавы, как никельмолибденовые, хотя, по литературным данным, они должны быть устойчивыми. Было обнаружено, что материалы, стойкие в чистой соляной кислоте, теряют эту устойчивость в солянокислом травильном растворе. Поэтому литературные данные по коррозии, которые, как правило, описывают поведение материала в чистых кислотных реагентах, не всегда могут быть использованы при выборе материала, стойкого в производственных растворах. Все испытанные материалы, за исключением чистого титана и титанопалладиевого сплава, подвержены более или менее сильной коррозии в солянокислом растворе.
Из экономических соображений следует рекомендовать в качестве материала для травильных подвесок мягкое железо. Если этот материал и подвержен более сильной коррозии по сравнению с нержавеющими сталями, то
серьезным преимуществом чистого железа является его низкая стоимость. По сравнению с дешевыми сталями массового производства неуспокоенная (кипящая) сталь подвержена незначительному воздействию кислот.
Из этого материала изготавливают барабаны для травления в серной кислоте, которые при соответствующей толщине металла работают год и более.
Промывные ванны. В ваннах холодной промывки предусматривается подача воды, перелив и полный слив воды.
В ваннах горячей промывки имеются также устройства для подогрева и указатель температуры.
Промывка в непроточной воде. Несмотря на то что этот метод встречается еще в настоящее время, его применение не рекомендуется, поскольку вода обогащается загрязнениями, солями железа и т. п., что вызывает снижение качества цинкования и увеличивает расходы за счет повышенного выпадения гартцинка.
Промывка в проточной воде. Этот метод является преобладающим в цехах горячего цинкования, однако при этом увеличивается расход воды.
Промывка в проточной воде с перемешиванием воды при помощи инжектора имеет ряд преимуществ. Поскольку при помощи дросселя, установленного на трубопроводе подачи свежей воды и управляемого регулятором рН, расход свежей воды может быть снижен до оптимума, экономия воды по сравнению с обычной промывкой в проточной воде составляет ~50%. Воздух, захваченный струей воды в результате действия инжектора, перемешивает промывную воду.
Промывка в проточной воде с перемешиванием при помощи инжектора и сжатого воздуха. В основном соответствует методу промывки, приведенному выше. Продувка сжатым воздухом усиливает перемешивание воды, интенсифицируя тем самым процесс промывки.
Струйная промывка. Преимущество струйной промывки состоит в интенсификации процесса в результате ударного воздействия струи. Следует иметь в виду, что метод непригоден для деталей сложной конфигурации. Промывка в свежей проточной воде с перемешиванием и последующей струйной обработкой является наиболее действенным способом очистки.
Многоступенчатая (каскадная) промывка.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ