 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
|  |
в печи должна быть распределена равномерно, а поэтому печь снабжают циркуляционным вентилятором для смешения отходящих газов и горячих газов, получаемых от горелок.
Так как сушильная печь может быть относительно длинной, то циркуляция осуществляется в поперечном направлении. Перемещение изделий по печи осуществляется транспортирующими механизмами, например пластинчатым конвейером, спроектированным с учетом условий работы в горячей печи. Поскольку для изоляции рабочего пространства печи от атмосферы цеха на обеих торцовых стенках печи устанавливают щиты, конвейер работает в режиме шаговых перемещений, согласованных с подъемом щитов.
Длина сушильных печей 5—7 м, ширина 4,80—9,50 м. Время разогрева печи и сушки изделий регулируется в соответствии с размерами изделий.
Недостаток сушильной печи с пластинчатым конвейером состоит в необходимости перегрузки изделий, подлежащих сушке и цинкованию, так как изделие, подвешенное к транспортирующему устройству, должно быть снято перед печью и снова подвешено после прохождения печи, что связано с потребностью в дополнительной рабочей силе.
Для работы сушильной печи длиной 7,2, и шириной 9,5 м при часовой производительности 4300 кг потребление газа составляет 80 м3/ч при 3400 ккал/м3, а расход электроэнергии 35 кВт-ч.
Сушилки с электрообогревом. Перед сушилкой устанавливается калорифер со спиральными нагревательны-ными элементами. Засасываемый снаружи воздух подается в калорифер, где он нагревается и поступает в сушильную печь.
Сушильные приямки. В связи с высокими затратами, связанными с сушильной печью, используют сушильные приямки. Такой приямок обычно тех же размеров, что и ванна травления. Горячий воздух подается в приямок сверху и отбирается снизу. Основные преимущества сушильных приямков перед сушильными печами: низкие капиталовложения и расходы на обслуживание.
Сушильные приямки создают предпосылки для механизации процесса цинкования, так как цинкуемые заготовки могут подаваться на сушку теми же транспортными средствами, что и в ванну цинкования, без дополнительных перевалок. Таким образом, заготовку только один раз подвешивают к траверсе, после чего она проходит все операции; съем изделия с траверсы производится только после его оцинкования.
Агрегаты цинкования труб. Показан агрегат цинкования труб. После предварительной обработки и флюсования пакет труб укладывают на приемное приспособление, из которого трубы перемещаются поштучно в сушильную печь и доставляются к ванне цинкования. Транспортирование труб по печи производится при помощи так называемых «шагающих балок».

Трубы вводят в цинковый расплав при помощи трех или четырех шнеков, распределенных по длине ванны и расположенных так, что при погружении трубам придается небольшой уклон, способствующий удалению воздуха и золы; тем самым обеспечивается качество цинкования. После этого трубы падают на установленную в ванне скобу, откуда оцинковщик вытаскивает их поштучно крючком и направляет через обдувочное сопло, регулирующее толщину покрытия, на электромагнитный рольганг. Затем труба поступает на продувку и в водяную ванну. Максимальная часовая производительность механизированной установки при оптимальных размерах труб составляет ~25 т/ч; средняя 15 т/ч.
В США и Японии имеются новые установки, работающие по следующей производственной схеме. Лента соответствующей ширины сходит с разматывателя и формуется в клетях прокатного стана в трубу, причем края ее свариваются электросваркой. Так как конец одного рулона ленты сваривается с началом следующего, то образуется бесконечная полоса и соответственно этому бесконечная труба, подвергаемая предварительной обработке и цинкованию, а затем резке на мерные длины. По этому способу возможно лишь наружное цинкование труб.
Вследствие высокой пропускной способности в единицу времени ванны цинкования труб должны иметь достаточно большую поверхность нагрева, чтобы сохранить в требуемых границах тепловую нагрузку на единицу поверхности. Ванны цинкования труб обычно большой длины при относительно незначительной ширине и большой глубине; этим достигается соответственно большая поверхность нагрева при высокой пропускной способности.
Агрегаты цинкования проволоки. Показан продольный разрез агрегата цинкования проволоки. Агрегат может быть использован для тонко- и для толстослойного цинкования проволоки.
Представлено устройство для тонкослойного цинкования проволоки. На металлическую гребенку 1 крепится шаблон 2 из тонкого стального листа, размер пазов в котором соответствует диаметру обрабатываемой проволоки. В месте прохождения проволоки через шаблон она обматывается несколькими витками асбестового шнура или мягкой проволоки, образующими так называемый обтир, или «куклу» 3. На выходе из ванны цинкования 4 проволока охлаждается потоком воды в ванне охлаждения 5.
Представлен разрез по ванне толстослойного цинкования проволоки. Обогнув погружной валок 1, проволока выходит вверх из ванны цинкования 2 и по |