Технология фосфатирования

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop

Технологический процесс струйного фосфатирования состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматно-го пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. На операциях травления, обезжиривания и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования - центробежные форсунки. При использовании в последнем случае цилиндрических форсунок помимо химического действия раствора происходит механическое воздействие струи на поверхность металла, что оказывает неблагоприятное влияние на качество фосфатной пленки.

Перед фосфатированием в стационарных ваннах детали проходят подготовительные операции, преследующие цель не только очистить поверхность металла от загрязнений, но и создать наиболее благоприятную структуру поверхности. Не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едких щелочей или проводить анодное обезжиривание. Травление в кислотах приводит к ухудшению качества фосфатных пленок и увеличению продолжительности фосфатирования. Наиболее положительные результаты дает гидроабразивная обработка поверхности деталей. Исключение может быть сделано для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску, или в случае получения электроизоляционных пленок. После гидроабразивной обработки или травления детали погружают на 20-40 с в раствор, содержащий 20-25 г/л хозяйственного мыла и 40-50 г/л углекислого натрия, при 50-60 °С, затем промывают в горячей проточной воде и передают на фосфатирование.

Для приготовления фосфатирующего раствора используют конденсатную или умягченую воду. Обработку ведут в стальной ванне, оборудованной нагревателем и вытяжной вентиляцией. Во избежание взмучивания накапливающегося осадка фосфатов целесообразно на расстоянии 100-150 мм от дна ванны устанавливать перфорированное ложное дно.

Перед началом эксплуатации стальной ванны необходимо ее внутреннюю поверхность покрыть фосфатным слоем и лишь после этого начинать фосфатирование деталей. Корректирование фосфати-

рующего раствора проводится по его кислотности. Если общая кислотность выше требуемого значения, в раствор добавляют воду. При понижении кислотности вводят препарат мажеф. Количество мажефа, которое необходимо добавить в ванну для получения общей кислотности, равной Ко точек, определяется следующим расчетом:

где А - количество добавляемого в ванну фосфатирующего препарата, кг;

υ - объем корректируемого раствора, л;

К_о - требуемая общая кислотность, точки;

n- кислотность раствора до корректирования, точки.

После добавления в ванну фосфатирующего препарата раствор кипятят в течение 20-30 мин, а затем понижают температуру до 96-97 °С и начинают фосфатирование. Повышенное содержание свободной кислоты уменьшают, добавляя в раствор углекислый марганец. Образующийся при работе раствора осадок периодически удаляют, оставляя небольшое количество его на дне ванны. Это необходимо для нормальной работы раствора, который должен находиться в определенном равновесии с осадком.

Качество фосфатных пленок значительно ухудшается при накоплении в растворе примесей алюминия, мышьяка, свинца, сульфидов и хлоридов. Предельно допустимое содержание примесей составляет: ионов SО₃ - 0,3%, Cl - следы, Pb - 0,01%, As - 0,002 %, Al - 0,02 %. Выведение указанных примесей из раствора весьма затруднено, и поэтому целесообразно его сменить.

Крупные детали загружают в ванну на стальных подвесных приспособлениях, мелкие - в перфорированных корзинах или на сетках. В процессе обработки детали следует периодически встряхивать, чтобы избежать неравномерного фосфатирования различных участков. Для уменьшения испарения раствора его поверхность целесообразно заполнить кусочками полиэтилена, пенопласта или стеклянными запаянными ампулами, что уменьшит зеркало испарения.

В табл. 20 приведены характеристики неполадок, встречающихся при фосфатировании, их возможные причины и способы устранения.

Недоброкачественные фосфатные покрытия снимают обработкой деталей в 10 %-ном растворе соляной кислоты или 20 %-ном растворе гидроксида натрия при температуре 40-45 °С в течение 4-5 мин.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.