 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
осуществляемое либо по поперечным, либо по продольным направляющим
Для облегчения установки и снятия заготовки целесообразно применять специальные загрузочные устройства, которые при необходимости могут стыковаться со станком.
Устройство (рис. 99) для загрузки заготовок размером от 200X200X200 до 750X750X400 мм имеет основание 17, на котором установлены направляющие 2 и 11 и механизм перемещения заготовки. Механизм перемещения состоит из двух линеек 3, двух планок 1 и гидроцилиндров 8, 9 и 10, приводящим их в движение при загрузке, а также гидроцилиндра 13, осуществляющего взаимное смещение планок и линеек.
Заготовка ставится на планки 1, которые расположены на двух линейках 3. На планках и линейках имеются скосы, которые позволяют при взаимном смещении планки на 40 мм одновременно смещаться ей на 5 мм вертикально для превышения нижнего торца заготовки над торцом стола станка. Смещение
осуществляется гидроцилиндром Id, корпус которого через планку 14 жестко соединен с линейками, а шток через тягу 15 воздействует на поперечину 16, жестко соединенную с планками 1.
Линейки перемещаются в направляющих 2 и далее по пазам стола станка приводятся в движение с помощью гидроцилиндров 8 и 9. Шток гидроцилиндра 9 шарнирно соединен с кареткой 12, которая перемещается по направляющей 11 под действием гидроцилиндра 8. Гидроцилиндры 8, 9, 10 работают поочередно. Сначала выдвигается шток гидроцилиндра 8 до момента, когда гидроцилиндр 9 своим упором 6 взаимодействует с кулачком 4 и устанавливается в горизонтальном положении. Далее выдвигается шток гидроцилиндра 9. Гидроцилиндр 10 в процессе перемещения планок с заготовкой также переходит в горизонтальное положение при взаимодействии его упора 7 с кулачком 5. Гидроцилиндр 10 предназначен для продвижения заготовки по столу станка до базовой опоры.
После того как заготовка сориентирована на столе станка, гидроцилиндр 13 перемещает планки и заготовка опускается на стол станка, а планки перемещаются в исходное положение гидроцилиндрами 8 и 9.
НОРМАЛИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Технологические приспособления оказывают существенное влияние на эффективность и качество производства новых машин и приборов, удельный вес приспособлений в себестоимости продукции машиностроения составляет 10 ... 12 %.
Ускорение научно-технического прогресса вызывает необходимость частой смены объектов производства. При этом практически вся специальная оснастка списывается, проектируется и изготавливается новая. Это приводит к большим затратам трудовых и денежных ресурсов на производство приспособлений, что в свою очередь отражается на сроках технологической подготовки производства и себестоимости выпускаемой продукции. Поэтому резкое сокращение сроков проектирования и изготовления приспособлений, снижение стоимости проектных работ, повышение качества создаваемых конструкций становится особенно актуальным. В условиях серийного (мелкосерийного) производства особенно важно наличие гибкой переналаживаемой высокомеханизированной системы приспособлений. Эффективными методами, ускоряющими и удешевляющими проектирование и изготовление приспособлений, являются унификация, нормализация и стандартизация деталей и элементов приспособлений и создание на их основе систем автоматизированного проектирования приспособлений.
Функции, выполняемые приспособлениями для электрообработки, в основном совпадают с функциями приспособлений для
обработки резанием, отличия сводятся к необходимости подвода напряжения к заготовке, формирования потока рабочей жидкости, обеспечения коррозионной стойкости. Это позволяет использовать при проектировании приспособлений для электрообработки общие принципы нормализации и стандартизации приспособлений для механической обработки.
Как показывает опыт работы машиностроительных заводов, большинство специальных приспособлений для электрообработки может быть изготовлено из нормализованных и стандартизованных элементов, применяемых при создании приспособлений для механической обработки. Уровень использования нормализованных и стандартных деталей при конструировании специальных приспособлений достигает 70 %.
Методическими документами предусмотрено шесть систем станочных приспособлений: универсальные безналадочные (УБП), универсально-сборные (УСП), универсально-наладочные (УНП), специализированные наладочные (СНП), сборно-разборные (СРП), неразборные специальные приспособления (НСП).
Приспособления каждой системы имеют различные способы агрегатирования составляющих элементов, параметры и другие конструктивные отличия, обеспечивающие их эффективность в различных производственных условиях.
Главная цель создания систем — резко увеличить в приспособлениях число стандартных и нормализованных узлов, механизмов и повысить эффективность приспособлений за счет многократного их использования. Рассмотрим характеристики систем станочных приспособлений.
Для ускорения подготовки производства ведутся работы по автоматизации технологической подготовки производства с помощью ЭВМ, в том числе и процесса конструирования станочных приспособлений. Создание автоматизированной системы проектирования приспособлений неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией, так как проектирование приспособлений из стандартных элементов и сменных наладок по типовым схемам может быть выполнено на ЭВМ при относительно небольших затратах. Проектирование приспособлений из нестандартных элементов требует значительного усложнения алгоритмов и программ.
Сущность автоматизированного проектирования заключается в следующем. В ЭВМ вводится описание обрабатываемой заготовки и оснащаемой станочной операции. С помощью программ синтеза конструкций в ЭВМ строится цифровое информационное описание проектируемого приспособления в виде соответствующих числовых массивов. Управление передается блоку составления спецификаций, результаты которого выдаются на печатающее устройство ЭВМ в форме документа, определяемого
стандартом ЕСКД. Затем выполняется работа по формированию программ вычерчивания, которые управляют чертежно-графическим автоматом при получении сборочного и деталировочных чертежей конструкции. Процесс завершается технологической подготовкой производства приспособления и составлением программ для станков с ЧПУ.
Автоматизированное проектирование осуществляется на базе унифицированных нормализованных проектных решений, описание которых хранится в памяти ЭВМ. В состав постоянной информации входят библиотека конструктивных элементов приспособлений, библиотека типовых изображений, каталог сведений об оборудовании, нормативно-справочные материалы, спецификационные массивы, сведения об условиях производства приспособлений. Доминирующее значение в автоматизированном проектировании приспособлений имеет библиотека конструктивных элементов.
Основная часть операций по разработке конструкций, их вычерчиванию, проектированию технологии их изготовления поручается программно-техническому комплексу, который образует ядро системы автоматизированного проектирования (САПР). На конструктора возлагаются функции подготовки заданий для САПР на проектирование приспособлений (входной информации) и обеспечение ответами вопросов проектирующей системы при диалоговом режиме ее работы. Таким образом, автоматизация проектирования в основном переводит процессы построения и документирования конструкций приспособлений из разряда творческих в формальные.
Автоматизация проектирования приспособлений основана на возможности построения конструкций из конечного числа заранее определенных унифицированных проектных решений — нормализованных конструктивных элементов, все множество которых можно описать и хранить в памяти ЭВМ. Алгоритмы построения базируются на технологических закономерностях конструирования приспособлений.
Характерной особенностью автоматизированного проектирования приспособлений является комплексность выполнения всевозможных проектных функций единой САПР: конструирование, получение чертежей и спецификаций, технологическое проектирование и получение технологических документов, подготовка и выдача программ для оборудования с ЧПУ для изготовления деталей приспособлений.
Применение САПР приспособлений позволяет снизить в среднем трудоемкость проектирования в 10...12 раз, себестоимость проектирования в 8...10 раз. Описанный подход к автоматизированному проектированию приспособлений может быть использован и для проектирования приспособлений для электрообработки. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ