 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
ние можно использовать для обработки плазменно-напыленных деталей по схеме ультразвукового плоского шлифования связанным абразивом. Для этого можно также применять алмазные и абразивные шлифовальные круги, закрепляемые посредством специальных волноводов-концентраторов.
Обработка плазменно-напыленных деталей может осуществляться как чисто ультразвуковым способом, так и комбинированным электрохимикоультразвуковым способом с подачей технологического тока с помощью токоподвода 8. Возможна также обработка невращающимся инструментом, что происходит при положении фиксатора 6, показанном на рис. 96 (чтобы инструмент вращался, фиксатор 6 необходимо вывести из паза кольца).
Универсальное приспособление для ультразвуковой интенсификации процесса резания. При обработке деталей из твердых неметаллических материалов наиболее эффективными являются процессы ультразвукового алмазного фрезерования, ультразвукового сверления глухих и сквозных отверстий.
Производительность ультразвукового фрезерования возрастает с увеличением частоты вращения инструмента (n< <17 с-1), при увеличении амплитуды ультразвуковых колебаний в пределах А<15 мкм производительность увеличивается в 2,5... 3 раза.
Приспособление (рис. 97) с магнитострикционным преобразователем 3 для ультразвукового алмазного сверления можно использовать на различных металлорежущих станках — сверлильных, фрезерных, расточных. Приспособление имеет подвижный I и неподвижный 4 корпусы; внутри подвижного корпуса расположен магнитострикционный преобразователь. Возможно применение также пьезоэлектрического преобразователя, который более удобен, так как не требует водяного охлаждения. Охлаждение магнитострикционного преобразователя осу 
ществляется эмульсией, применяемой на станке, или водопроводной водой.
Подвод электрического тока к обмотке преобразователя от ультразвукового генератора осуществляется с помощью щеток 2.
В процессе обработки неподвижный корпус закрепляется, способ крепления определяется конструкцией металлорежущего станка. автоматизация и нормализация приспособлений для электрофизической и электрохимической обработки
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Мощными рычагами интенсификации производства являются механизация и автоматизация технологических процессов и в том числе станочных приспособлений.
Частично автоматизируют следующие работы: загрузку заготовок в рабочую зону приспособления; закрепление и открепление заготовок; фиксацию и крепление поворотных частей приспособлений; съем и выталкивание заготовок после обработки; контроль заготовок в процессе обработки.
В автоматических приспособлениях все приемы, начиная от загрузки и базирования и кончая съемом обработанных деталей, производятся без участия рабочего. В полуавтоматических — автоматизируется только часть приемов.
В области электрообработки значительное число приспособлений является механизированным. В настоящее время решается задача автоматизации процессов электрообработки, создания роботизированных электротехнологических комплексов, переход от применения узкоспециализированных электрофизических и электрохимических станков к применению гибких производственных систем. В разработанных гибких производственных системах для ЭЭО турбинных лопаток и штампов используются автоматизированные приспособления для закрепления и базирования приспособлений-спутников с заготовками и ЭИ. Использование для транспортирования и установки на станке ЭИ таких же приспособлений-спутников, как и для заготовок, позволило унифицировать захватные устройства транспортных средств (промышленных роботов, манипуляторов) для доставки заготовок и ЭИ, а также установочные приспособления станков.
Ведутся работы по созданию автоматизированных приспособлений и для электрохимической обработки.
В инструментальных цехах при обработке полостей штампов, пресс-форм в течение одной рабочей смены производится несколько наладок станков. От быстроты налаживания во многом зависит производительность оборудования. Базирование с помощью штифтов, индикаторов и упоров и закрепление прихватами связано с значительными затратами времени на эти вспомогательные операции.
Для сокращения времени налаживания, что особенно важно при встраивании электрохимических станков в гибкие производственные системы, необходимо использовать устройства, позволяющие осуществлять автоматические перемещения баз в зависимости от размеров заготовки и расположения на ней базовых поверхностей, а также автоматическое закрепление ее.
Устройство (рис. 98) автоматического базирования и крепления заготовок штампов и пресс-форм размером от 200Х200Х Х200 до 750X750X400 мм имеет три подвижные базы и механизм крепления заготовок на столе.
Механизмы (одинаковой конструкции) перемещения баз содержат раму 23 с электрогидравлическими шаговыми приводами (ЭГШП) 2 и 3, редуктор 4 и перемещающиеся базы 6 и 16.
Механизм закрепления заготовки содержит раму 24 с поперечиной 11, прихватами 10 и 12 и ЭГШП, аналогичными приводам баз.
Заготовка 1 загрузочным устройством досылается до баз 6 и 16, ранее установленных на необходимый размер путем перемещения их по направляющим 18 каретки. Перемещение осуществляется ЭГШП 3, вращение от которого через червячный редуктор 4 передается на ходовой винт, перемещающий гайку, жестко соединенную с базой 6. ЭГШП и червячный редуктор жестко соединены с верхней кареткой 19. Для вывода базы за пределы камеры после установки заготовок верхняя каретка перемещается по направляющим 5 нижней каретки 21 с помощью гидроцилиндра 20. Корпус гидроцилиндра жестко соединен с кареткой 19, он же воспринимает силу, с которой заготовка прижимается к базе.
Вертикальное перемещение базы обеспечивается перемещением каретки 21 по вертикальным направляющим 22. Это перемещение осуществляет ЭГШП через передачу винт — гайка.
Закрепление заготовки осуществляется двумя прихватами 10 и 12, на которые воздействует гидроцилиндр 17, через поперечину 11, перемещающуюся по вертикальным направляющим 9 и 13. Прихваты перемещаются по поперечине под воздействием упоров 8 и 15, установленных на базах. Таким образом производится их установка на размер заготовки.
После обработки прихваты раздвигаются гидроцилиндрами 7 и 14 и заготовка загрузочным устройством снимается со стола станка.
Все переходы по базированию и закреплению заготовок могут производиться с управлением от ЭВМ.
В современных электрохимических копировально-прошивочных станках преобладает вертикальная компоновка. Однако у станков с вертикальной компоновкой ограничены размеры и более сложная траектория загрузки заготовок, затрудняющая использование транспортных средств. Для устранения этого недостатка в ряде станков вертикального исполнения предусматривается перемещение рабочего стола на загрузочную позицию,
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ