 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
При одновременной УЗО нескольких отверстий групповым инструментом ориентация заготовки по отношению к инструменту осуществляется в основном посредством установочных шаблонов аналогично ориентации заготовок при УЗО одиночных отверстий.
При одновременной обработке групповым инструментом нескольких заготовок применяют кассеты. Особенностью приспособлений для УЗО групповым инструментом является то, что рабочие поверхности торцов инструментов должны совпадать (или параллельны) с поверхностью заготовки, от которой отсчитывается глубина прошиваемых отверстий. Это необходимо для устранения перекосов и чтобы инструменты одновременно вступали в работу. Это требование обеспечивается применением шаровой опоры в конструкции приспособления (рис. 47).
Заготовку наклеивают на стальную подкладку, которая посредством фиксирующих элементов ориентируется на столе 3 приспособления. Крепление заготовки с подкладкой осуществляется включением электромагнита 4. Посредством сферической опоры стола 3 производится самоустановление заготовки по плоскости рабочих торцов инструментов, после чего включением электромагнита 5, расположенного в корпусе 6, фиксируется положение стола 3. Рабочая подача заготовки на инструмент осуществляется тарированной пружиной 9, перемещающей шток 8, рабочий стол с подкладкой и заготовкой.
Момент окончания обработки определяется по индикатору 10, после чего включается соленоид 1, якорь которого, втягиваясь через рычаг 11, опускает подвижные части приспособления до соприкосновения упора 7 в корпус 12.
Для сбора абразивной суспензии при УЗО служит кожух 2.
Физические основы лазерной обработки. Технологические операции лазерной обработки основаны на использовании, главным образом, теплового действия лазерного излучения на непрозрачные среды. Процессы взаимодействия лазерного излучения с твердым телом включают несколько стадий: поглощение излучения и передачу энергии тепловым колебаниям решетки 
мощности излучения в зоне соединения облегчает сварку металлов, имеющих высокую теплопроводность (медь, золото, серебро) и высокую температуру плавления (молибден, вольфрам, рений и др.).
Высокая концентрация энергии в световом пятне диаметром до нескольких микрометров и малые длительности импульсов излучения 0= 10-4... 10-2 с обеспечивают большие возможности лазерной сварки при соединении деталей толщиной 0,01... 0,1 мм, тогда как соединение их другими способами является затруднительным.
Передача теплоты в глубину свариваемых материалов осуществляется в основном за счет теплопроводности, и зона проплавления в этом случае имеет форму, близкую к сферической. Это имеет место, когда плотность мощности в зоне сварки q = = 105 Вт/см2, т. е. когда нет развитого испарения расплавленного металла в лазерном пятне (практически имеет место в определенной степени испарение металлов, но оно не должно быть слишком развитым).
Исходя из механизма образования сварного соединения конструкция приспособления для лазерной сварки проплавлением должна обеспечивать плотный надежный тепловой контакт в зоне образования сварного ядра. Если такой контакт не обеспечен, то, например, при лазерной сварке листовых деталей верхняя деталь «прожигается» и не образуется качественного сварного соединения.
Особенностью приспособлений для лазерной сварки является отсутствие механического контакта между свариваемыми деталями и устройствами для передачи тепловой энергии к месту сварки, что исключает попадание в зону сварки нежелательных веществ, как это имеет место при аргонно-дуговой, электроконтактной и плазменной сварке.
Специфической особенностью приспособлений для лазерной сварки является возможность подвода энергии к нагреваемой площадке через любую пропускающую свет среду, через твердые прозрачные материалы.
В конструкциях приспособлений предусматриваются специальные прозрачные элементы (из стекла, сапфира и др.), которые прижимают соединяемые детали и через них пропускается лазерное излучение.
Кроме того, в конструкции приспособления может быть предусмотрена герметичная камера, в которую подается газ, например аргон, а лазерный луч пропускается через прозрачную стенку этой камеры в зону сварки, осуществляя сварку в атмосфере аргона. Применяя двухкоординатные столы, перемещаемые посредством двух шаговых электродвигателей и системы ЧПУ, можно лазерную сварку производить по определенной программе.
Приспособления для лазерной сварки проволочек и деталей из листовых материалов. Приспособления для лазерной сварки проволочек должны обеспечить закрепление свариваемых деталей в необходимом положении и сохранение этой ориентации при действии лазерного луча и давления паров при сварке.
При сварке проволочек встык диаметр светового пятна выбирают примерно равным диаметру проволоки. Если материал проволок одинаков, то центр светового пятна совмещают с плоскостью стыка. При сварке разнородных материалов центр светового пятна смещают в сторону проволоки из металла, имеющего более высокую теплопроводность, температуру плавления или коэффициент отражения.
При сварке параллельно расположенных проволочек между соприкасающимися цилиндрическими поверхностями соединяемых проволочек образуется клиновидный зазор, играющий роль светоловушки (излучение за счет многократного отражения от поверхностей клина более полно сосредоточивается в зоне сварки).
Лазерная сварка позволяет осуществлять качественное соединение проволочек небольшого диаметра с плоскими или цилиндрическими поверхностями более массивных по сравнению с проволокой деталей.
Наиболее широко применяемые типы соединений лазерной сваркой приведены на рис. 48.
Соединение, при котором проволока или тонкий стержень вставляются в предварительно просверленное отверстие (рис. 48, а), является одним из легко выполнимым, причем диаметр светового пятна следует выбирать равным или немного большим диаметра проволоки. Если конец проволоки выступает на 0,3 ...0,5 ее диаметра над поверхностью, то при некотором увеличении энергии излучения образуется полусферическая «шляпка», которая приваривается к плоскости и значительно увеличивает прочность соединения.
Качество лазерной сварки значительно возрастает при укладке проволоки в канавки или в пазы детали (рис. 48, е).
При лазерной сварке деталей из листовых материалов к более массивным деталям целесообразно сварку осуществлять через предварительно просверленное отверстие, причем диаметр светового пятна выбирают примерно в 2 раза больше, чем диаметр отверстия.
Возможно также соединение со сквозным проплавлением привариваемой листовой детали, в этом случае большое значение имеет хороший контакт свариваемых деталей.
Ниже приведем конструкции приспособлений для лазерной сварки.
В электромагнитном приспособлении (рис. 49) на внутреннее кольцо 2 координатного стола 4 лазерной установки насажена
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ