 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
ных зерен, а также своевременным поступлением в рабочий зазор новых абразивных зерен. В связи с этим при разработке приспособлений необходимо предусматривать ускорение этой лимитирующей стадии процесса УЗО, что достигается, например, сообщением вращения обрабатываемой заготовке;
подачей абразивной суспензии под давлением в рабочую зону или отсосом суспензии из рабочей зоны;
ведением процесса УЗО в циклическом режиме с периодическим отводом инструмента для промывки рабочего зазора.
Приспособления для УЗО должны обеспечивать надежное базирование и закрепление обрабатываемых заготовок относительно КИ; обеспечивать получение заданных технологических показателей; иметь наибольшую степень механизации и автоматизации; быть легкопереналаживаемыми, состоять из нормализованных и стандартных деталей; быть экономичными и отвечать требованиям техники безопасности.
Проектирование приспособлений для размерной УЗО. Конструкция приспособления для УЗО зависит от типа производства, формы и размеров обрабатываемой заготовки, типа выполняемой технологической операции, степени автоматизации и гибкости технологического процесса.
Одним из основных факторов, ускоряющих производственный процесс, является гибкость и мобильность станочных приспособлений для УЗО, организация гибкого быстропереналаживаемого производства, способного в короткие сроки с наименьшими затратами осваивать производство новых деталей, обеспечивая их высокое качество.
Конструированию комбинированных приспособлений для переменно-поточной и групповой обработки предшествует работа по выбору схемы и общей компоновки приспособления. Эту работу выполняют после тщательного подбора обрабатываемых заготовок по общности конструктивных и технологических признаков и разработки технологических процессов обработки отобранных групп заготовок.
Конструкция приспособления для размерной УЗО определяется также формой и размером обрабатываемых заготовок, при этом для базирования заготовок используют плоские поверхности, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, комбинированные базы.
Основу конструкции приспособления для УЗО определяет технологическая схема обработки, и в соответствии с этим приспособления классифицируют следующим образом: для ультразвукового разрезания;
для однооперационной или многооперационной ультразвуковой обработки по наружному контуру;
для ультразвуковой обработки отверстий;
для ультразвукового плоского или круглого шлифования;
для обработки лезвийным инструментом с наложением ультразвуковых колебаний.
В соответствии с базой заготовки выбирают установочные элементы приспособления: установочные пластины, пальцы, установочные призмы, оправки, центры и др.
Специфические условия УЗО обусловливают определенные особенности установочных и зажимных элементов приспособления.
При УЗО заготовок из хрупких материалов (керамики, стекла, ферритов и т. п.) их приклеивают к технологической детали-спутнику. На детали-спутнике выполнены базы, с помощью которых устанавливают на установочные элементы приспособления. После УЗО деталь-спутник отделяют от обработанной детали (нагревом) и используют ее при обработке следующей заготовки.
При УЗО керамических трубок для предотвращения сколов внутрь обрабатываемой трубки вставляют стеклянный стержень или трубку, которые используют так же, как установочную базу. Иногда для предотвращения сколов на выходе инструмента из зоны обработки наносят клеевой слой (шеллак) определенной толщины со стороны выхода инструмента.
Учитывая, что вспомогательное время при УЗО намного меньше машинного и силы, действующие при обработке, невелики (примерно до 200—280 Н) при УЗО для закрепления обрабатываемых заготовок применяют в основном следующие зажимные и установочно-зажимные устройства: винтовые зажимы; эксцентриковые устройства; пружинно-рычажные зажимы; магнитные и электромагнитные зажимные устройства; установочно-зажимные (самоцентрирующие) устройства с гидропластмассой; призматические центрирующие устройства и др.
Наиболее часто применяемые в приспособлениях для УЗО зажимные устройства приведены.
Общей особенностью приведенных зажимных устройств является наличие эластичного элемента, контактирующего с хрупкой заготовкой для предотвращения ее разрушения. При проектировании зажимных устройств следует стремиться к обеспечению наибольшей надежности закрепления заготовки, высокого быстродействия зажима, его более широкой переналаживаемости для закрепления заготовок различных по конфигурации.
Приспособления для ультразвукового разрезания. Для предотвращения сколов обрабатываемого материала в конце обработки при выходе инструмента заготовку перед обработкой приклеивают шеллаком или мастикой к стеклянной пластине-под-кладке, которая имеет базы для ориентации в приспособлении. Для закрепления заготовки с пластинкой-подкладкой применяют один из зажимов с эластичными наконечниками.
Приспособления для УЗО по наружному контуру аналогичны приспособлению для ультразвукового разрезания.
Приспособления для ультразвуковой обработки отверстий. Приспособления для УЗО отверстий являются наиболее распространенными и могут быть для УЗО одноместным и групповым инструментом.
Ультразвуковым методом обрабатывают отверстия различной конфигурации размером 0,2 ...80 мм и глубиной 20... 50 мм.
При УЗО отверстий заготовки наклеивают на стеклянные пластины для предотвращения сколов при выходе инструмента. Для этого также снижают давление инструмента на обрабатываемую заготовку в конце обработки.
Для устранения скругления кромок заготовки на входе инструмента в обрабатываемое отверстие скругления заготовок шлифуют.
УЗО отверстий часто выполняют по накладным шаблонам, выполняющим функции кондукторных втулок в кондукторах при обработке резанием (рис. 44). Шаблон 1 имеет точно выполнен- 
ное отверстие, в которое вводится инструмент-концентратор, после чего заготовку 2 вместе с подкладкой 3 закрепляют на столе ультразвукового станка, а шаблон 1 снимают. Шаблон может ориентироваться как по наружным, так и по внутренним поверхностям обрабатываемой заготовки.
При УЗО отверстий заготовок, имеющих внутренние сквозные полости, подачу рабочей жидкости с абразивом следует производить под давлением через гидроканал, выполненный в приспособлении для закрепления обрабатываемой заготовки (рис. 45).
Твердосплавная матрица 3 устанавливается в призмах, закрепляется перемещением подвижной призмы 4 при вращении винта 5. Для установки приспособления относительно инструмента-концентратора 1 применяют шаблон 2, который после закрепления прихватами корпуса 6 приспособления к столу ультразвукового станка снимается.
Подача рабочей жидкости под давлением обеспечивает увеличение производительности в 1,5 ...2 раза, повышает точность УЗО, что обусловливается интенсификацией процессов эвакуации выколотых частиц при обработке и поступления свежих абразивных зерен в рабочую зону.
Процесс ультразвукового калибрования твердосплавных матриц был разработан и исследован при использовании ультразвукового станка 4Д772Э, нагнетание абразивной суспензии — карбида бора № 3 — в рабочий зазор под давлением 0,1 ...0,5 МПа осуществлялось диафрагменным насосом станка.
При УЗО отверстий, расположенных в один ряд по образующей керамической трубки, целесообразно применять приспособление, приведенное на рис. 46. В этом приспособлении производилась УЗО отверстий диаметром 8 мм в керамических трубках длиной 250 мм при толщине стенок 6 мм и наружном диаметре 18 мм.
Заготовку 6 центрируют отверстием посредством подпружиненного (плавающего) центра 3 и центра 7, перемещающегося при вращении винта. Подпружиненный центр позволяет совместить установочную базу приспособления и базу заготовки.
Отверстия в шаблоне 5 под сменную втулку 4 выполнены соосно с центрами обрабатываемых отверстий; точная ориентация шаблона в приспособлении достигается с помощью штифтов 2, закрепленных в корпусе 1.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ