 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
направления их подачи, но и возможность компенсации износа. Приспособления, автоматически поднастраивающиеся по мере износа ЭИ —проволоки 3, представлены на рис. 42 и 43. Приспособление (см. рис. 42) предназначено для изготовления отверстий в сферических ситах. Приспособление подсоединяется к станку с помощью цилиндрического хвостовика 6, соединенного с плитой 7. Как единое целое с плитой выполнен электрододержатель 1, имеющий отверстия для установки ЭИ и кольцевые проточки для установки хомутов 2. С помощью хомутов ЭИ прижимаются к электрододержателю на своем поясе. Надежность направления ЭИ обеспечивается кондуктором 15, изготовленным из диэлектрика. Кондуктор соединен через промежуточные планки 14 я 13 с ползуном 4, который вверху оканчивается рифлением. С помощью деталей 8, 10 обеспечивается настройка на перемещение ползуна в направляющих 12 и 11. Заготовка устанавливается под кондуктором 15. При прошивке отверстий по мере износа ЭИ —проволоки планка 14, ударяясь нижней поверхностью (напротив ползуна 4) об упор в приспособлении смещает ползун 4 вверх до выхода ЭИ — проволоки из кондуктора 15. Для исключения самопроизвольного падения ползуна вниз предусмотрена подпружиненная защелка 5, западающая в рифление ползуна.
Аналогичное приспособление предназначено для прошивки охлаждающих канавок в лопатках энергетических установок. ЭИ 3 прижимаются к электрододержателю 8 с пазами через резиновую прокладку планкой 2 и гайкой 1. Роль кондуктора выполняет диэлектрическая накладка 11, прикрепленная к плите 10. Ползун 9 свободно перемещается в направляющей 7. Легкость хода ползуна обеспечивается с помощью винта 6 и поджимной планки 12. Самопроизвольное падение ползуна вниз исключается защелкой 5, которая фиксируется в рифлении на ползуне 9. Приспособление подсоединяется к станку с помощью цилиндрического хвостовика 4.
Автоматизация приспособлений (оснастки) для ЭЭО. Целесообразность и степень автоматизации приспособлений (оснастки) зависят от типа производства и форм его организации. Особенности процесса ЭЭО накладывают ограничения на автоматизацию приспособлений (оснастки). ЭЭО обычно организуется в отдельных специально оборудованных помещениях. Оборудование (станки) размещают по типу, оно не объединено жесткой транспортной системой в единый технологический поток.
Наибольшее распространение ЭЭО получило в условиях, когда машинное время обработки перекрывает в десятки раз вспомогательное время на смену заготовок. Поэтому операции смены заготовок в большинстве случаев выполняют с помощью механизированных и ручных приспособлений. Силовые приводы, как правило, ручные. При современных тенденциях создания
трудосберегающей технологии, максимального высвобождения ручного труда, обеспечения многостаночного обслуживания автоматизация приспособлений (оснастки) должна решаться комплексно с учетом форм организации производства и степени роботизации технологических процессов.
При ЭЭО большая доля труда приходится на установку и выверку средств технологического оснащения особенно при смене ЭИ. Поэтому конструкция ЭИ должна позволять проводить настроечные работы вне зоны станка в специальных помещениях, оснащенных настроечными приспособлениями. Присоединительные элементы электрододержателей и приспособлений должны быть унифицированными и иметь однотипные поверхности. Конструкция этих элементов должна быть согласована с конструкцией захватных устройств транспортных роботов и манипуляторов, осуществляющих смену ЭИ и приспособлений. В настоящее время создают инструментальные магазины для ЭИ с автоматической их заменой на станке.
При групповой обработке заготовок необходимо стремиться к загрузке ЭИ в кассеты, с наполнением их вне зоны обработки.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ И ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
Физические основы размерной УЗО. Ультразвуковая размерная обработка (УЗО) деталей из твердых и хрупких материалов состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала микродозами при ударном воздействии (микрорезании) абразивных зерен, находящихся между обрабатываемой поверхностью заготовки и рабочей поверхностью инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой.
Процесс УЗО включает две фазы: ударное внедрение абразивных зерен, вызывающих выкалывание частиц обрабатываемой заготовки, и циркуляцию рабочей жидкости с абразивными зернами, обеспечивающими эвакуацию из рабочей зоны выколотых частиц заготовки, изношенных абразивных зерен и доставку новых абразивных зерен.
Производительность УЗО определяется интенсивностью этих фаз.
Различные вопросы теории и практики размерной УЗО рассмотрены.
Микрорезание при УЗО заключается в основном в образовании и распространении микро- и макротрещин, которые, накладываясь друг на друга, создают механически ослабленный слой, легко разрушающийся при повторном воздействии торца колеблющегося инструмента на абразивные зерна, лежащие на поверхности обрабатываемой заготовки.
Глубина распространения трещины зависит от характера ударов по абразивным зернам, от критерия хрупкости обраба
тываемого материала, состояния его поверхностного слоя. Зависимость удельной производительности при УЗО (съем обрабатываемого металла с единицы площади в единицу времени) оценивается.
Наиболее эффективным способом повышения производительности УЗО являются:
интенсификация ударного воздействия абразивных зерен и создание оптимальной концентрации абразивных зерен под торцом инструмента;
улучшение условий циркуляции абразивной суспензии в рабочей зоне, применение отсоса абразивной суспензии или нагнетание ее под давлением;
оптимизация режимов УЗО, применение рациональных технологических схем, например, периодический отвод КИ от обрабатываемой поверхности детали, низкочастотная вибрация КИ;
комбинирование процесса УЗО, т. е. наряду с механизмом ультразвукового съема использовать электрохимическое растворение, электроэрозионные процессы.
Точность УЗО определяется многочисленными факторами, которые можно разделить на две группы.
Первую группу составляют факторы, не связанные непосредственно с механизмом ультразвукового съема обрабатываемого металла: точность ультразвукового станка, приспособления, точность изготовления КИ и точность его координации относительно заготовки.
Ко второй группе факторов относятся специфические параметры, присущие процессу УЗО: размер абразивных зерен и интенсивность их смены в рабочем зазоре, стабильность рабочего зазора, износ инструмента, его геометрия и интенсивность поперечных колебаний.
Особенности приспособлений для УЗО. Конструкция приспособления для размерной УЗО в основном определяется технологической схемой обработки, достигаемыми технологическими показателями, конфигурацией обрабатываемых заготовок, размерами и геометрической формой обрабатываемой поверхности, программой изготовления деталей и типом применяемого оборудования.
Из анализа механизма УЗО вытекают следующие особенности приспособлений для этого способа обработки.
На обрабатываемую заготовку действует статическая сила прижима КИ к обрабатываемой поверхности заготовки, определяемая величиной давления р =0,03 ... 0,3 МПа, условиями процесса УЗО и площадью обработки.
Колебательные системы современных ультразвуковых станков позволяют обрабатывать заготовки с площадью обрабатываемой поверхности F<1200 мм2, обеспечивая при этом силу прижима Рст<300 Н.
В большинстве случаев при УЗО заготовок средних размеров величина статической силы прижима инструмента к обрабатываемой заготовке составляет Рст=20 ... 80 Н.
В интервалах между импульсами сила, действующая на обрабатываемую заготовку, равна нулю, однако мгновенное значение силы в импульсе в несколько раз превышает значение силы подачи Рст.
По данным установлено, что возникающая при ударе инструмента по абразивным зернам динамическая сила Рд примерно пропорциональна амплитуде колебания А торца КИ.
Кроме того, на обрабатываемую заготовку помимо силы, вызванной главным рабочим движением, действуют силы, вызванные вспомогательными движениями, например сила подачи при ультразвуковом плоском или круглом шлифовании.
В процессе УЗО съем обрабатываемого металла осуществляется микродозами при постоянном прижатии КИ к обрабатываемой поверхности. В последние моменты обработки при прошивании отверстия, разрезке, контурном вырезании остается весьма тонкий слой обрабатываемого материала, который, как правило, скалывается, порождая дефект на обрабатываемой поверхности. Для предотвращения сколов на выходе инструмента из рабочей зоны в конструкции приспособления для УЗО предусматривают определенные технические решения:
наклеивание заготовок на подкладку из хорошо обрабатываемого материала методом УЗО, для этого чаще всего применяют стеклянные пластины;
вклеивание стержней из хрупких материалов в соответствующие отверстия в заготовке;
программирование силы прижима инструмента к обрабатываемой поверхности заготовки, чтобы обеспечить МИНИМуМ Рст в конце обработки.
Производительность процесса УЗО в значительной мере определяется интенсивностью эвакуации из рабочей зоны выколотых частиц обрабатываемого материала и изношенных абразив
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ