 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СПЛАВОВ
Определение уровня коррозионных свойств алюминиевых полуфабрикатов, выпускаемых промышленностью,- важная и актуальная проблема. Это объясняется прежде всего тем, что существенно расширилось применение алюминиевых сплавов в различных отраслях промышленности, повысились требования к качеству деталей. В технические условия введены требования, регламентирующие сопротивление коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии полуфабрикатов ответственного назначения.
Предварительный анализ выявил, что в качестве критериев коррозионной оценки следует принять нормативные коррозионные характеристики, под которыми понимают типичные величины, описываемые математически, т. е. статистически достоверные.
Нормативные коррозионные характеристики были определены как случайные величины, которые описываются математическим ожиданием и дисперсией, т. е. для которых известны не только выборочное среднее значение, но и значения рассеяния.
В качестве единых статистических показателей коррозионных характеристик приняты следующие.
1. X - среднее значение показателя коррозионной характеристики (например, среднее время до разрушения при испытании на сопротивление КР; среднее значение максимальной глубины коррозии при испытании на МКК и т. п.):
где X - отдельное числовое значение показателя коррозионной характеристики; п - общее число отдельных значений показателя коррозионной характеристики, общее число образцов в совокупности (выборка).
2. S2 - дисперсия числовых значений показателя коррозионной характеристики:
3. S - среднее квадратичное отклонение числового значения показателя коррозионной характеристики:
S = vS2.
4. V- коэффициент вариации: V=(S/X)100.
Совокупность трех последних характеристик служит мерой рассеяния (разброса) измеряемых (случайных) величин.
Анализ данных показывает, что сопротивление коррозионному растрескиванию алюминиевых сплавов подчиняется закону нормального и логарифмически нормального распределения. На основе проверки по критерию ω2 с помощью расчета статистических данных (эксцесс и асимметрия) было установлено, что не только сопротивление КР, но и другие характеристики коррозии (сопротивление РСК и МКК, скорость коррозии, потенциал коррозии и др.) также подчиняются закону нормального распределения.
При обработке результатов испытаний определяют параметры рассеяния, а числовые значения коррозионных характеристик наносят на график, осью абсцисс которого является накопленная частота (Р, проценты), которая служит оценкой вероятности события. Графики функции распределения строят на «нормальной вероятностной» бумаге. График функции нормального распределения на такой бумаге изображается в виде прямой линии. Теоретическую прямую, характеризующую эмпирическую функцию распределения, проводят через две точки со следующими координатами: 1) X; Р = 50 % и 2) X+S; Р = 84,15 %.
Величина Р = 84,15 % соответствует на шкале сдвинутых квантилей значению Uр+5 = 6, где Up-квантиль, соответствующий заданной вероятности коррозионного поражения. Накопленную частоту (Р, %), являющуюся оценкой вероятности случайного события (n), определяют по формуле
Р = [(m • 0,5)/n] • 100;
где m - порядковый номер (1, 2, 3,...) в ряду последовательности числовых значений показателя коррозии или электрохимических измерений в вариационном ряду; n - общее число измерений.
Детальный математический анализ показал, что в некоторых случаях, особенно при оценке коррозионного растрескивания и коррозионной усталости, закономерности более точно описываются, если использовать логарифмически нормальное распределение. Однако использование последнего не вносит принципиальных изменений в оценку коррозионного поведения сплавов, проведенную на основе применения простого нормального распределения.
Достаточно полное описание коррозионной стойкости полуфабрикатов можно получить в результате определения следующих параметров: 1) общей коррозионной стойкости в растворе 3% NaCl + 0,1 % Н202 и в атмосфере (ОК); 2) сопротивления межкристаллитной коррозии (МКК); 3) сопротивления коррозионному растрескиванию (КР); 4) расслаивающей коррозии (РСК); 5) электрохимических характеристик, рассчитываемых на основе потенциостатической поляризационной диаграммы.
Важным элементом в оценке коррозионного поведения алюминиевых сплавов является определение видов коррозионных поражений алюминиевых сплавов; (рис.15).
Эффективность определения нормативных коррозионных характеристик была подтверждена при исследовании четырех сплавов, широко используемых для специальных отраслей техники - АМг6, Д16, В95, АК4-1, представленных полуфабрикатами различных форм: листами, плитами, прутками, прессованными полосами, трубами, профилями. Полученные данные подтверждают соответствие распределения измеряемых коррозионных и электрохимических характеристик закону нормального распределения.
 На рис. 16 нанесены экспериментальные точки вариационных рядов (по 60 значений в каждом) значений сопротивления КР и потерь массы образцов горячепрессованных труб с толщиной стенки 6 мм из сплава В95. Видно, что экспериментальные точки расположены вблизи теоретических прямых. Полученные зависимости дают достаточно полную информацию о коррозионном поведении полуфабриката. Из данных, приведенных на рис. 16, видно, что при определении нормативных коррозионных характеристик оценку целесообразно проводить при двух значениях накопленной вероятности. Как правило, коррозионные свойства оценивают при значениях вероятности 50 и 95%. Исключение составляет сопротивление КР, которое в принятой системе построения вероятностных зависимостей следует вести при 50 и 5 %.
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ