 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Для более надежной проверки влияния температуры отжига на листах одной партии были проведены три последовательных эксперимента, раздельных по времени. При температуре отжига 325 °С лишь в одном эксперименте из трех отмечалось некоторое повышение коррозионной стойкости. Повышение температуры отжига до 500 °С в двух экспериментах увеличивало коррозионную стойкость. При ступенчатом нагреве, когда образцы отжигали сначала при 400 °С, а затем при 325 СС, сопротивление их коррозионному растрескиванию не изменялось, т. е. оставалось низким. Если же на второй ступени отжиг проводили при 250 °С, сопротивление КР восстанавливалось- образцы не разрушались за время более 90 сут. В том случае, когда образцы предварительно отжигали при 500 °С, они при этом имели высокое сопротивление КР. Повторный отжиг при 325 °С не изменял этой характеристики. Следует отметить, что при ступенчатом отжиге пластичность была выше, чем у образцов, отожженных при 325 °С.
В рассмотренных экспериментах образцы охлаждали на воздухе. Изменение скорости охлаждения рекристаллизованных листов существенно влияет на их коррозионные свойства. Например, после охлаждения в воду образцы, отожженные при 325 °С, имеют низкое сопротивление КР и МКК (распространение коррозии на всю толщину образцов). Влияние скорости охлаждения после отжига при 275 °С было значительно меньше. Образцы не разрушались, а глубина межкристаллитной коррозии после охлаждения в воду была намного меньше. Для образцов, отожженных при 250 °С, скорость охлаждения практически не оказывает влияния на коррозионную стойкость сплава АМг6: наблюдали лишь незначительный питтинг. Таким образом, отжиг рекристаллизованных листов при 325 °С может обеспечить удовлетворительную коррозионную стойкость только при достаточно медленном охлаждении. Это обусловлено частичным равномерным распадом твердого раствора в интервале температур 290-250 °С. Указанный фактор в последующем препятствует выделению по границам зерен сплошной пленки В-фазы. Если же пересыщение твердого раствора, обусловленное большой скоростью охлаждения, сохраняется, то при последующих нагревах В-фаза интенсивно выделяется по границам зерен, образуя на высокоугловых границах непрерывную пленку.
Несколько иначе влияет отжиг на горячекатаные и горячепрессованные полуфабрикаты. Последние в большинстве случаев имеют нерекристаллизованную структуру. Структура эта настолько устойчива, что рекристаллизация при температуре отжига 325 °С, как правило, не проходит и, по крайней мере, всегда сохраняется ориентировка зерен. По существу, для прессованных полуфабрикатов почти всегда в определенной степени проявляется эффект ТМО. Поэтому в широком интервале температур отжига прессованные полуфабрикаты нечувствительны к КР в продольном и поперечном направлениях. Чувствительность к МКК, однако, так же как и для рекристаллизованных листов, заметно повышается только при температуре отжига выше линии растворимости магния. Ниже приведены данные, характеризующие влияние температуры отжига (охлаждение на воздухе) на чувствительность к межкристаллитной коррозии панелей из сплава АМг6 (провоцирующий нагрев при 160 °С, 24 ч):
Из приведенных данных видно, что и глубина, и интенсивность поражений значительно выше после отжига при 325 °С, чем после отжига при 280 и 260 °С. Видно также, что охлаждение в воде и на воздухе для прессованных полуфабрикатов в отличие от холоднокатаных листов не влияет на чувствительность к МКК даже после отжига при 325 °С. Испытание большого количества образцов с определением нормативных коррозионных характеристик подтверждает, что после отжига при 325 °С получается достаточно высокое сопротивление коррозионному растрескиванию как в исходном состоянии, так и после провоцирующих нагревов. При заданной деформации образцы не разрушаются в течение 90 сут в 3 %-ном растворе NaCl. Однако чувствительность к МКК после нагревов существенно возрастает (табл. 31).
В то же время для материала, отожженного при температуре выше линии растворимости, характерна чувствительность к КР после холодной деформации (табл. 32).
Сопротивление КР и РСК прессованных профилей, отожженных при 320 °С, довольно низкое. Если применяют схему ВТМО, заключающуюся в формировании полигональной структруы в процессе прессования и отжига при 250 °С, 4 ч, то независимо от степени холодной деформации сопротивление указанным видам коррозии повышается.
Примерно такая же картина наблюдается и для холоднокатаных рекристаллизованных листов. В случае отжига в интервале 300-370 °С долговечность листов, нагартованных на 10-30 %, возрастает по мере снижения температуры. Однако полной стабилизации не наблюдается. Это происходит, например, для сплава АМг6 лишь при использовании ТМО с отжигом при 250 °С, 4 ч на промежуточной стадии. ТМО позволяет обеспечить высокую коррозионную стойкость листов, нагартованных более чем на 30 %. Отжигом при температуре выше температуры растворимости магния в алюминии сделать этого не удается. Применение таких отжигов по существу не влияет на коррозионную стойкость горячедеформированного металла и понижает стойкость нагартованного. Отжиг такого рода влияет положительно на свойства только тогда, когда вследствие понижения температуры горячей прокатки или больших степеней деформации на этой операции металл частично нагартовывается.
В процессе изготовления листы претерпевают многократные высокотемпературные и среднетемпературные нагревы и охлаждения с различными скоростями. Однако наследственное влияние указанных операций на конечные коррозионные свойства незначительно. Исследование более 2000 образцов, отобранных из серийных листов, которые перед испытанием прокатывали без отжига и после отжига, показали, что большого различия в коррозионном поведении между ними нет. При этом особенно важно соблюдать условия, обеспечивающие на промежуточных операциях прокатки высокую технологичность. На горячекатаных заготовках, отожженных при 340 °С, существенно снижалась пластичность и увеличивалось число трещин на кромках. В этих же экспериментах показано также, что промежуточные отжиги при высоких температурах (440-480 °С) несколько увеличивают коррозионную стойкость, главным образом сопротивление РСК. Это происходит, по-видимому, за счет выравнивания химического состава и получения подката в рекристаллизованном состоянии.
Положительная роль высокотемпературных нагревов заметно проявлялась также при отжиге сварных соединений больших сечений, изготовленных методом электрошлаковой сварки. В этом случае отжиг при 325 °С даже несколько снижает сопротивление КР (табл. 33). Электронно-микроскопические исследования показали, что в этом случае сохраняются участки с пересыщенным твердым раствором вблизи границ дендритных ячеек, что в последующем и приводит к дополнительному неблагоприятному распаду.
Сопротивление КР сварных соединений в определенной степени может быть наследственно связано со структурой исходного материала. Однако не во всех случаях наблюдается столь прямая связь без дополнительного усложнения технологического процесса. Так, хотя отжиги при температурах ниже температуры линии растворимости (и особенно ТМО) могут более чем на порядок увеличивать сопротивление КР, однако после сварки сопротивление КР полуфабрикатов становится одинаковым независимо от технологии их изготовления, если не регламентировать скорость нагрева (табл. 34). Если же медленно нагревать садку до температуры отжига при ТМО, то сопротивление КР сварных соединений существенно увеличивается.
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ