 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
Современная химическая промышленность осуществляет производство огромного ассортимента хим. компонентов, реактивов, пластмасс и других продуктов для других отраслей промышленного производства. Данная статья представляет начало цикла статей призванных рассмотреть все виды химических производств и производимой ими продукции.
Производство кокса. Кокс используется в доменном процессе для выплавки чугуна, также он может быть использован в литейном производстве (литейный кокс), для агломерации руд, в химической промышленности, цветной металлургии. Нефтяной кокс требуется для производства графитовой продукции, абразивов, алюминия и др. Сырье для производства кокса - это угли. На заводы по производству кокса уголь обычно завозят шахт и углеобогатительных фабрик. В первую очередь только что привезенный уголь направляют в углеподготовительный цех. Там угли разнообразных марок (угли коксовые, газовые, жирные) дробят и смешивают в нужных пропорциях. Таким образом, получается шихта для коксования. Кроме того, в подготовку углей к коксованию входят такие технологические процессы, как дробление, усреднение состава углей, обогащение, грохочение, уплотнение, дозирование, сушку и др. Далее подготовленное вещество отправляется в печь для коксования, которая представляет собой горизонтальную прямоугольную камеру, созданную из огнеупорного материала. В камере коксования шихту раскаляют без доступа воздуха до температуры 1100 – 1150 градусов, она спекается, и в итоге остается почти чистый углерод. В среднем период коксования составляет 14 – 14,5 часов.
Производство нефтепродуктов. К ним относят разные типы топлива (бензин, дизельное топливо, керосин и др.), смазочные материалы, электроизоляционные среды, растворители, нефтехимическое сырьё. Получение нефтепродуктов происходит в два этапа. Сначала сырую нефть обезвоживают и обессоливают на специальном оборудовании, чтобы выделить соли и остальные примесей, которые могут стать причиной коррозии аппаратуры и снизить качество итоговых продуктов. Далее осуществляется первичная перегонка нефти, для чего ее нагревают, и она разделяется по температурам кипения на различные составляющие. Такая перегонка может осуществляться такими средствами, как метод однократного испарения, использование ректификации, использование испаряющего агента, использование вакуума и атмосферного давления. Таким образом получают топливо (бензин, дизельное и реактивное топливо), сырье (бензол, ксилолы, этилбензол, этилен, бутадиен, пропилен), растворители и иные продукты. Вторичная перегонка нефти осуществляется путем химического или термического каталитического расщепления тех продуктов, которые выделились из нее в процессе первичной перегонки. Указанным способом получают еще больше бензиновых фракций, а также сырье для производства ароматических углеводородов (толуола, бензола и других). Наиболее популярная технология вторичной нефтепереработки - крекинг (переработка нефти при высоких температурах). Если покупателю нужно найти организации Тюменской области, которые специализируются на производстве или продаже нефтепродуктов, то в этом поможет сайт-каталог по вышеприведенной ссылке, кроме того там же можно найти списки организаций в любой другой отрасли деятельности.
Производство ядерных материалов. К ним относят материалы, которые содержат или способны воспроизвести ядерные вещества (уран, отработанное ядерное топливо, радиоактивные отходы). Основное сырье для переработки - урановая руда. Первоначально ее отправляют на обогатительный завод, где с помощью процесса газообразной диффузии увеличивается содержание изотопа U-235. В процессе обогащения около 85 % естественного уранового топлива отсеивается как "обедненный уран" или как "отходы". После этого обогащённый уран попадает на завод, где производят тепловыделяющие элементы. Из него получают двуокись урана и формируют в небольшие цилиндрические таблетки. Эти таблетки укладывают в специальные трубки, которые изготавливаются из нержавеющей стали (или из сплава циркония), именуются тепловыделяющими элементами. После трубки группируют в связки площадью около 30 кв. см, которые представляют собой реакторные топливные сборки. Итоговый этап - после того, как топливные стержни отслужат свое и их удалят из реактора, их дробят и растворяют в кислоте. После особой химической обработки из отработанного топлива получают два ценных продукта: плутоний и неиспользованный уран.
Производство основных химических веществ. К таким веществам относят промышленные газы, красители и пигменты, удобрения и азотные соединения, пластмасса и синтетические смолы, синтетический каучук, прочие основные органические и неорганические химические вещества. Производство каждого из этих видов химических веществ обладает своими особенностями, однако всех их объединяет использование различного рода химических процессов. К примеру, синтетические смолы получаются в процессе поликонденсации определённых веществ с фенолами, а основной метод получения фосфорных удобрений - химическое разложение фосфатного сырья. |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ