Теплообменное оборудование используется практически во всех сферах промышленности. Оно может работать как на обогрев, так и на охлаждение жидкостей, газов или пара. Для передачи высоких температур используются подогреватели. Они применяются во всех отраслях промышленности, в том числе и в системах теплоснабжения. Одним из самых распространенных видов оборудования являются пароводяные нагреватели.
Требования, выдвигаемые к теплообменному оборудованию
Учитывая специфику использования агрегатов, к ним выдвигаются повышенные требования. Они должны обладать следующими качествами.
Подогреватели должны быть устойчивы к воздействиям агрессивных сред и высоких температур. Учитывая особенности рабочей среды, металл, из которого они изготавливаются, должен быть неподвержен коррозии.
Агрегаты должны демонстрировать высокие показатели теплоотдачи и стабильность работы. Кроме того, желательна низкая склонность к возникновению отложений.
Один из немаловажных факторов для оборудования данного типа – выгодная стоимость. С ценами и дополнительными характеристиками можно ознакомиться на сайте nnzto.ru.
- Неприхотливость в эксплуатации.
Для удешевления и упрощения обслуживания оборудования предприятия предпочитают приобретать подогреватели простой надежной конструкции.
Типы подогревателей и их особенности
На сегодняшний день на рынке представлены следующие типы теплообменного оборудования данного вида:
- кожухотрубный,
- пластинчатый.
Кожухотрубные подогреватели состоят из пучка трубок, заключенного в металлический корпус. При этом одна среда движется по трубам, а другая – в образуемой между ними полости. В зависимости от необходимой мощности и производительности, количество и размер элементов конструкции может варьироваться.
Пластинчатые подогреватели – относительно новый тип теплообменного оборудования. Основное их преимущество – компактность и низкий уровень образования отложений. При этом энергоэффективность у них значительно выше, чем у пароводяных агрегатов. Но в то же время они обладают меньшей выносливостью и хуже переносят резкие перепады давления. Учитывая это, их целесообразно использовать на производствах, где применяется высокотехнологичное оборудование и сведены к минимуму риски возникновения критических нагрузок. |