Теплообменный аппарат (теплообменник, ТО) представляет собой оборудование, предназначенное для забора и передачи тепловой энергии от нагретой среды в среду с более низкой температурой. Помимо воды, к рабочим средам для забора тепла относятся пар, различные газы и жидкости, смеси и другие субстанции, в т.ч. агрессивные. Теплообменники используются в ГВС (системах горячего водоснабжения), в котельном оборудовании систем центрального отопления, а также в других сферах промышленности, где необходимо поддержание стабильной температуры рабочей среды или оборудования (например, металлургическая отрасль, пищевая и химическая промышленность и т.п.)
В основе любого теплообменника лежит специальный материал высокой теплопроводности, который не соприкасается непосредственно с рабочей средой, т.к. контуры оборудования абсолютно герметичны. Производители используют для этого типа оборудования нержавеющую сталь, чугун, титан, никель и другие металлы и их сплавы, пригодные для эффективной передачи тепла от источника рабочей среде, например, теплообменный аппарат Lhengineering.
Виды теплообменников по конструкции
Наиболее распространенным видом классификации теплообменников является конструкция оборудования. По конструкции теплообменники можно разделить на три основных типа:
• кожухотрубные теплообменники;
• пластинчатые теплообменники;
• спирально-витые теплообменные аппараты.
Кожухотрубные теплообменники
Конструкция этого вида теплообменных аппаратов состоит из труб диаметром от 12 до 57 мм, которые образуют пучок, соединенный с помощью специальных решеток, находящихся в общем корпусе (кожухе) цилиндрической формы. Кожух представляет собой трубопрокат из стали, сваренный из одного или нескольких листов металла. Поскольку разница температур стенки кожуха и трубчатки значительна, для балансировки работы оборудования используются специальные линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы.
Кожухотрубные ТО – наиболее популярный вид теплообменных аппаратов, т.к. благодаря своему устройству они также могут выполнять функцию конденсатора и испарителя в единой цепи теплового оборудования. Высокий спрос на кожухотрубный теплообменник, например производства Lhengineering, обусловлен множеством технических и эксплуатационных преимуществ этого оборудования:
• способность выдерживать широкий диапазон давлений (от вакуума до экстремально высоких значений);
• минимальные требования к составу и чистоте рабочей среды;
• возможность функционирования при большой разнице температур и давления по обеим сторонам;
• способность выдерживать высокие термические напряжения без изменения технических параметров ТО;
• большое разнообразие размеров, материалов для изготовления;
• быстрая окупаемость за счет высокого КПД.
К недостаткам кожухотрубных теплообменников является сложность установки и обслуживания, хотя современные модели предполагают возможность извлечения трубчатки для очистки и ремонта.
Пластинчатые теплообменники
Этот вид теплообменников имеет несколько подвидов.
Разборные пластинчатые теплообменники
Они состоят из отдельных пластин, разграниченных между собой резиновыми уплотнителями, а также верхних и нижних направляющих, передней (неподвижной) и задней (подвижной) плит и штатива. Разборные пластинчатые теплообменники используются для снятия больших тепловых нагрузок с рабочих сред в различных областях промышленности. Преимуществом этого типа теплообменников можно назвать компактность, высокую ремонтопригодность и простоту в обслуживании. Недостатки разборных пластинчатых ТО – это ограничения в диапазоне давлений и температур, а также невозможность работать с некоторыми видами рабочих сред.
Паяные пластинчатые теплообменники
Паяные пластинчатые ТО состоят из нескольких гофрированных пластин из нержавеющей стали, соединенных между собой с помощью вакуумной пайки никелевого или медного припоя. Ответственные части теплообменников (пластины, патрубки для присоединения к теплопроводу) изготавливаются из нержавеющей стали. Особенностью конструкции пластинчатых паяных теплообменников является рисунок на самих пластинах: соседние пластинки имеют гофры, расположенные под противоположным углом относительно друг друга. Вместо резиновых уплотнителей между пластинами в паяных ТО используется медная фольга.
Сварные пластинчатые теплообменники
Сварные пластинчатые теплообменники состоят из сварных модулей, в свою очередь состоящих из двух стальных, никелевых или титановых пластин, сваренных между собой лазерной сваркой. В общую конструкцию сварные модули соединяются с помощью торцевых плит посредством болтовых креплений. Как и в разборных пластинчатых теплообменниках, промежутки между пластинчатыми модулями заполняются резиновыми уплотнителями. Область применения сварных ТО – испарители и конденсаторы с фреоновым хладагентом, а также паровые установки. Важное преимущество этого вида оборудования перед паяными и разборными теплообменниками – возможность работы с агрессивными средами и предельными температурными значениями.
Спирально-витые теплообменники
Основной составляющей устройства спирально-витых теплообменников являются пучки труб малого диаметра, закрученных в виде спирали и соединенных специальными трубными решетками. Благодаря такой конструкции обеспечивается большая площадь теплообмена и высокий коэффициент теплопередачи. Другими преимуществами спирально-витых теплообменников является способность выдерживать критические значения температур и внутритрубного давления, работать с агрессивными и неоднородными средами. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ