 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Защитные газы
При сооружении трубопроводов и резервуаров применяют сварку в среде защитных газов. Этот способ сварки предусматривает использование защитной среды в виде аргона, гелия, углекислого газа или их смеси, в зависимости от технологических требований сварочного процесса. Наибольшее распространение в монтажных условиях получила сварка в среде углекислого газа для соединения труб или листов из углеродистых и низколегированных сталей. При сварке труб или листов из алюминиевых сплавов применяют защиту электрической дуги аргоном или гелием.
Углекислый газ бесцветный с едва ощутимым запахом. Плотность углекислого газа по отношению к воздуху составляет 1,524; при испарении 1 кг жидкой углекислоты образуется 509 л газа. Углекислота, предназначенная для сварочного процесса, хранится в стальных баллонах в жидком состоянии под давлением 5-6 МПа. Стандартный баллон вместимостью 40 л содержит 25 кг углекислоты. В углекислом газе не должны содержаться минеральные масла, вода, глицерин и т. п. Повышенное содержание водяных паров в углекислоте может привести к образованию пор в швах и снизить пластические свойства. Парциальное давление паров воды в углекислом газе зависит от его давления, особенно интенсивно повышается влажность при снижении давления ниже 1 МПа. Большую часть оставшейся воды можно удалить через вентиль после опрокидывания баллона. Для того чтобы в зону сварки не попадала влага, углекислый газ пропускают через влагоотделитель, наполненный силикагелем, медным купоросом или другим осушающим реагентом. Влагоотделяющий порошок перед сваркой прокаливают при температуре 200-250 °С в течение 1 - 2 ч, повторяют подобную операцию один раз в 10-15 дней в зависимости от интенсивности загрузки сварочного полуавтомата или автомата. Расход углекислого газа при сварке можно рассчитать по формуле С-пК, где С - расход углекислого газа; п - расход сварочной проволоки; К - коэффициент, зависящий от режима сварки и диаметра проволоки. При диаметрах проволоки 0,8-2 мм коэффициент К меняется от 1,5 до 0,9.
Обычно при сварке проволокой диаметром 0,5-1,2 мм расход углекислого газа составляет 5-12 л/мин, при диаметре проволоки 1,6-3 мм- 14-25 л/мин.
Для сварки в трассовых условиях весьма перспективно применение твердой углекислоты, использование которой в 3- 3,5 раза снижает транспортные расходы. Охлажденная до -78,5 °С при нормальном давлении углекислота превращается в твердое вещество, которое при нагреве сублимирует с выделением 500 л углекислого газа из 1 кг льда. Сухой лед перевозят в изотермических контейнерах, двойные стенки которых изолированы от внешней среды тепловой изоляцией. При сварке сухой лед помещают в газификатор - полный стальной сосуд, рассчитанный на давление 0,8-1 МПа, и обогревают электроподогревателем для интенсификации испарения углекислого газа.
Газообразный аргон относится к группе газов, которые химически не взаимодействуют со свариваемым металлом. Чистый газообразный аргон поставляется трех сортов: высший, первый и второй. В зависимости от сорта его содержание равно 99,99; 99,98; 99,95 %; примеси - кислород, азот и влага. Аргон высшего сорта обычно используют для сварки очень активных и редких металлов (титан, ниобий, цирконий) и сплавов на их основе, а также для других ответственных материалов. Для сварки плавящимся металлическим и неплавящимся вольфрамовым электродами различных сплавов на основе алюминия, магния применяют аргон первого сорта. Аргон второго сорта используют при сварке алюминия, легированных сталей различных марок, а также нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сталей. Хранят и транспортируют аргон в стальных баллонах под давлением 14,7 МПа. |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ