|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Материалы для автоматической сварки
Флюсы
Флюсы для автоматической и полуавтоматической сварки сталей можно классифицировать по следующим основным признакам: назначению, способу изготовления, химическому составу, строению и размеру частиц. Существуют флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения используют для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы специальные применяют для электрошлаковой сварки, сварки легированных сталей и т. п.
По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением окислов и солей металлов в пламенных или электрических печах, а затем измельчают - гранулируют. После мокрой грануляции сушат и просеивают. К неплавленым флюсам относятся керамические, спеченные и флюсы-смеси. Керамические флюсы не подвергают расплавлению, а получают после замеса различного сочетания ферросплавов и других легирующих элементов на жидком стекле. Затем массу гранулируют, сушат и прокаливают. С помощью керамических флюсов легко получить любой требуемый состав наплавленного металла, но химический состав металла шва сильно зависит от режима сварки. Изменение сварочного тока, и особенно напряжения дуги, изменяет соотношение масс расплавленных флюса и металла, что приводит к неоднородности состава металла шва по его длине. Кроме этого, керамический флюс легко разрушается из-за малой механической прочности его частиц, что делает его разнородным по размерам. При сварке магистральных трубопроводов, резервуаров и других конструкций применяют обычно плавленые флюсы (АН-348А, АН-348АМ, АН-22, АН-26С, АН-43, АН-47 и др.) и значительно реже керамические (КВС-19, КВС-19М и АНК-30).
По химическому составу флюсы различают в зависимости от содержания в них окислов и солей металлов. Окисленные флюсы содержат в основном окислы МnО и SiO2. Для получения необходимых свойств флюса в него вводят и другие составляющие, например плавиковый шпат, а также окислы СаО, MgO, А12O3, которые в сварочных условиях практически не реагируют с металлом. При большом содержании во флюсе МnО и SiO2 проявляется возможность легирования металла марганцем и кремнием, но одновременно и его окисление. Чем сложнее легирована сталь, тем меньше должно содержаться во флюсе МпО и Si02. Если это не соблюдается, то недопустимо возрастает окисление легирующих элементов в стали. Нежелательным может быть и дополнительное легирование металла кремнием и марганцем. Окислительные флюсы преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Безокислительные флюсы содержат фториды CaF2, прочные окислы металлов и практически не имеют окислов кремния и марганца. Эти флюсы преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей. Химическая активность флюса тесно связана с химическим составом металла, особенно проволоки. Поэтому подбор сварочных материалов при сварке флюсом той или иной стали предусматривает применение флюсов и проволоки одновременно (табл. 8). Флюсы различают также и по размеру зерен. Так, флюсы АН-348А, АН-26П имеют размер зерен 0,35-3 мм, флюсы АН-348АМ; ОСЦ-45М- 1,6 мм, флюсы АН-22 и АН-26С - 0,35-4 мм. По строению частиц плавленые флюсы разделяют на стекловидные (АН-348А, АН-348АМ, АН-22, АН-26С), пемзовидные (АН-60) и кристаллические. В обозначении марки флюса буквы означают: М - мелкий, С - стекловидный, П - пемзовидный, СП - смешанный. Для автоматической сварки трубопроводов, резервуаров и других конструкций используют стекловидный флюс с размером зерен не более 2,5-3 мм и пемзовидный - с размером зерен не более 4 мм с проволокой диаметром не менее 3 мм. Для автоматической и полуавтоматической сварок проволокой диаметром 3 мм применяют стекловидный флюс с размером зерен не более 1,6 мм.
|