 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Электроды с кислым покрытием вида А
Шлакообразующую основу покрытия электродов (ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7 и др.) составляют железные и марганцевые руды и кремнезем. Газовая защита расплавленного металла создается органическими составляющими покрытия и карбонатами при нагревании и плавлении электрода, а раскисление обеспечивается ферромарганцем. Образующиеся шлаки, обычно кислые, не содержат СаО и не очищают металл от фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12 %), водорода (до 15 см3/100 г металла) и неметаллических включений. При повышенном содержании серы в основном металле проявляется склонность металла шва к образованию горячих трещин, в то же время наплавленный металл не склонен к образованию пор при наличии на свариваемых поверхностях окалины или ржавчины и при случайном удлинении дуги. В монтажных условиях эти электроды применяют для сварки металлоконструкций.
Электроды с основным покрытием вида Б
Шлакообразующую основу покрытия электродов (УОНИ-13/45, ВСФ-65, ВСФС-50 и др.) составляют карбонаты кальция (мрамор, мел, магнезит) и фториды кальция (плавиковый шпат, фтористый концентрат). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерода при диссоциации карбонатов. Наплавленный металл раскисляется ферромарганцем, ферросилицием, а иногда ферро-титаном и ферроалюминием. Эти покрытия слабо окисленные, поэтому позволяют легировать расплавленный металл элементами с большим сродством к кислороду. Наличие большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор с выделением их в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла, его повышенные пластические свойства при низких температурах, а легирование марганцем и кремнием придает соединению высокую прочность. Наплавленный металл содержит незначительное количество кислорода (менее 0,05%) и водорода (4-10 см3/100 г металла), мало склонен к старению и стоек против образования кристаллизационных трещин. Электроды с основным покрытием рекомендуют для сварки особо ответственных конструкций, какими являются магистральные трубопроводы, шаровые и цилиндрические резервуары и другие сварные конструкции нефтяной и газовой промышленности. Наличие масла, окалины или ржавчины на кромках свариваемого изделия, а также увеличение толщины покрытия и длины дуги для этих электродов приводят к образованию пор в металле шва. Для качественной сварки необходимо строго выполнять требования по подготовке изделий и электродов к работе и выдерживать технологический режим процесса.
Электроды с рутиловым покрытием вида Р
Основу электродов с рутиловым покрытием (АНО-3, ОЗС-4, МР-3 и др.) составляют шлакообразующий компонент - рутиловый концентрат ТiO2 (до 45%), а также алюмосиликаты (слюда, полевой шпат и др.) и карбонаты (мрамор, магнезит). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается введением органических соединений (до 5%), а также разложением карбонатов. Наплавленный металл раскисляется ферромарганцем (в покрытии менее 10-15 %) и содержит кислорода 0,06-0,09 %, а водорода до 30 см3/100 г металла. Склонность металла шва к кристаллизационным трещинам у электродов с рутиловым покрытием примерно такая же, как и у электродов с кислым покрытием. В металле шва могут появляться поры при колебаниях длины дуги, при окисленной и загрязненной поверхности. Электроды с рутиловым покрытием применяют для сварки металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых сталей.
Электроды с целлюлозным покрытием вида Ц
Основой покрытия этих электродов (ВСЦ-4А, ВСЦ-Т и др.) являются органические составляющие (целлюлоза, асбест, травяная мука), которые в процессе плавления обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. В качестве шлакообразующих добавок применяют рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Покрытие содержит ферромарганец для раскисления наплавленного металла и наносится слоем повышенной толщины. При сварке на торце электрода образуется втулка из нерасплавившегося покрытия, что способствует образованию направленного потока газов в результате разложения органических веществ, а это обеспечивает оттеснение жидкого металла из-под дуги и более глубокое проплавление основного металла. По свойствам наплавленного металла эти электроды близки к рутиловым. Ценные качества газозащитных электродов - легкое отделение шлака от наплавленного металла, высокий коэффициент наплавки и возможность сварки сверху вниз при соединении неповоротных стыков магистральных трубопроводов, что создает возможность для повышения темпа сварочно-монтажных работ. Электроды с газозащитным покрытием содержат до 0,03 % кислорода в наплавленном металле, а содержание водорода не превышает количества, соответствующего рутиловым электродам. Обмазка электродов обладает повышенной гигроскопичностью, она не допускает перегрева как в процессе сушки, так и при сварке.
Электроды, содержащие в покрытии железный порошок БЖ
Введение в покрытие железного порошка до 20 % улучшает технологические свойства электродов (стабильность горения дуги, равномерность расплавления покрытия и др.). При содержании в покрытии порошка до 60 % повышается производительность сварки, так как в ванну вводится дополнительный металл. Коэффициент массы покрытий таких электродов составляет 1,2-1,8. При расплавлении таких электродов образуется втулка из покрытия, которая предотвращает возможное короткое замыкание сварочной цепи. В монтажных условиях применяют электроды АНО-10, АНО-16, АНО-17, С-1, С-2, которые позволяют с высоким коэффициентом наплавки вести сварку сверху вниз при выполнении неповоротных стыков технологических трубопроводов (табл. 7).
Подготовка электродов к сварке
В покрытиях электродов имеются соединения кальция, целлюлозы, асбест и другие гигроскопические добавки, которые усваивают влагу из воздуха. На увлажнение покрытия оказывают влияние такие факторы, как тип упаковки электродов, абсолютная и относительная влажность, температура окружающего воздуха, время пребывания электродного покрытия на воздухе или в сыром помещении.
Повышенное содержание диффузионного водорода в шве приводит к пористости соединений и созданию условий для зоны термического влияния к образованию холодных трещин. Поэтому в настоящее время применяются специальные материалы с пониженным одержанием водорода, так например низководородный сварочный электрод Kobelco LB-52U (ЛБ-52У), который предназначен для усиления обратной стороны сварного шва прекрасно зарекомендовал себя в сварке трубопроводов. Наиболее надежной упаковкой для хранения электродов являются запаянные металлические банки. В отсыревшем целлюлозном покрытии происходят необратимые структурные изменения, резко ухудшающие не только адгезию покрытия к стержню, но и сварочно-технологические свойства электродов.
На монтажной площадке не допускается хранение электродов с основным покрытием (как и с любым другим) в раскрытых пачках более 4 ч. Перед сваркой электроды с основным покрытием прокаливают при температуре 350-400 °С в течение 1 ч, а электроды с рутиловым покрытием прокаливают при 180-200 °С. Электроды с целлюлозным покрытием (марки ВСЦ) просушивают при температуре 80-100 °С во избежание разрушения покрытия. Просушивание и прокаливание электродов должно осуществляться в шахтных и камерных электропечах, что исключает непосредственное воздействие на покрытие пламени, высокотемпературного излучения и др.
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ