Стали, электроды и материалы для сооружения трубопроводов

только в текущем разделе

Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T

Требования, предъявляемые к материалам трубопроводов и резервуаров

Для сооружения городских, промысловых и магистральных трубопроводов, работающих при давлении до 10 МПа, выбирают трубы в соответствии со строительными нормами и правилами. Для строительства трубопроводов применяют трубы: стальные бесшовные (ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74), электросварочные (ГОСТ 20295-74) диаметром до 800 мм включительно; электросварочные (прямошовные и спиральношовные) диаметром 800 мм и более, поставляемые по техническим условиям (ТУ).

Бесшовные горячекатаные трубы в зависимости от назначения и показателей качества поставляются по группам А, Б, В, Г и Д. Магистральные трубопроводы сооружают преимущественно из стальных труб группы В. Электросварочные трубы из готовляют из спокойной и полуспокойной углеродистой или низколегированной стали, поставляемой в горячекатаном или термически обработанном состоянии. Трубы с продольным сварным швом изготовляют из нормализованного листа. Для исходного металла допускается плюсовое отклонение по химическому составу в соответствии с требованиями ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73 и ГОСТ 1050-74.

Для лучшей свариваемости металла труб эквивалент углерода С_э каждой плавки не должен превышать 0,46 %

С_э = С + Mn/6 + (V + Сr)/5,

где С, Мn, V и Сr - процентное содержание в стали соответственно углерода, марганца, ванадия и хрома.

Ударная вязкость основного металла труб низколегированной стали при температуре испытаний - 40 °С должна быть не менее 0,3 МДж/м² для термически не обработанных сталей и 0,4 МДж/м² для термически обработанных.

Трубы, поставляемые по техническим условиям, изготовляют из сталей, удовлетворяющих следующим требованиям:

отношение предела текучести к временному сопротивлению металла должно быть не менее 0,75 для труб из углеродистых сталей, 0,8 для труб из низколегированных сталей и не более 0,85 для труб из дисперсионно-твердеющих или термически упрочненных сталей;

относительное удлинение испытываемых образцов должно быть не менее 20 % lля труб из углеродистых и низколегиро

ванных сталей с временным сопротивлением до 600 МПа включительно, не менее 18 % для труб из дисперсионно-твердеющих сталей с временным сопротивлением более 600 МПа и не менее 16 % для термически упрочненных труб с временным сопротивлением 600 МПа и более;

ударная вязкость основного металла и сварных соединений труб должна удовлетворять требованиям СНиП II-45-75;

эквивалент углерода для определения свариваемости стали находят по формуле МИС

С_э = С + Mn/6 + (V + Mo + Cr)/5 + (Сu + Ni)/15,

где С, Mn, V, Мо, Сr, Сu, Ni - процентное содержание в металле труб соответственно углерода, марганца, ванадия, молибдена, хрома, меди и никеля (С_э не должен превышать 0,46 %). Бесшовные трубы изготовляют с фаской под углом 35-40° и притуплением 1-3 мм. Кривизна труб допускается не более 1,5 мм на 1 м длин трубы. Общая кривизна не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Длина труб 10-12 м. Допускается поставка горячеправленых труб длиной 5-6 м, а также поставка 10 % (от партии) прямошовных и спиральношовных труб длиной не менее 8 м и 5 % горячеправленых труб длиной не менее 4 м. Концы труб должны иметь фаску под углом 25- 30° (при толщине стенки до 10 мм включительно) и 30-35° (при большей толщине стенки). Для спиральношовных труб ширина торцового кольца в зоне шва не должна превышать 5 мм. На других участках периметра притупление торца труб должно составлять 1-3 мм. Для электросварных труб диаметром более 800 мм, поставляемых по техническим условиям, отклонения от номинальных размеров наружных диаметров могут быть +2 мм. Овальность концов труб не должна превышать 1 %. Кривизна труб должна составлять не более 1,5 мм на 1 м длины. Длина спиральношовных труб принимается равной 12 м. Длина труб с продольным швом должна быть не менее 10,5 м. Допускается поставка не более 10 % от каждой партии труб длиной не менее 9 м. Концы труб должны иметь разделку.

Исходя из условий эксплуатации резервуарных конструкций, материалы для изготовления их должны обладать комплексом свойств. Основными из них являются высокая прочность при достаточно высокой пластичности и вязкости стали, минимальная склонность к хрупкому разрушению, хладноломкости и старению, низкая чувствительность к надрезам. Материал должен хорошо свариваться, обеспечивая полную герметичность резервуара во избежание утечек хранимых продуктов.

Материал должен иметь достаточную коррозионную стойкость в условиях атмосферы и воздействия хранимых в резервуарах продуктов. Кроме того, материал должен быть недефицитным и выпускаться массовым производством. Поэтому для резервуаров применятся сталь, хорошо раскисленная, с низким содержанием углерода, достаточно чистая по содержанию серы, фосфора, с минимальным количеством кислорода, азота, водорода, с однородным распределением и небольшим количеством неметаллических включений, мелкозернистая, несклонная к старению, с низким порогом хладноломкости (не выше -40 °С).

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости

Рекомендуем приобрести металлопрокат в СПб от компании РДМ.