 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Сборка труб под сварку
Процесс сборки труб под сварку предусматривает технологическую операцию - центровку, в результате которой две сопрягаемые трубы становятся соосными. При сборке прямолинейных труб в секции необходимо, чтобы их оси совпадали. Для сборки криволинейных труб требуется совпадение касательных (АО и ОС) к осям в точке О, являющейся местом пересечения осей труб с плоскостью N, проходящей по середине зазора b собираемого стыка (рис. 48).
Для обеспечения совпадения мнимых осей сопрягаемых груб используют их поверхности (а также линии и точки), которые обеспечивают требуемую ориентацию труб при центровке. Эти поверхности (линии и точки) называют базирующими элементами, а придаваемое трубе положение, определяемое базирующими элементами, называют ее базированием. При центровке труб в качестве базирующих элементов используют следующие поверхности и линии: наружную цилиндрическую поверхность (НП), внутреннюю цилиндрическую поверхность (ВП), торцовую плоскость кромок (ТП), образующие линии на наружной цилиндрической поверхности (ОЛ), которые могут иметь по две опорные точки (ОТ). Можно считать, что совпадение соответствующих базирующих поверхностей, линий или точек одной и другой трубы или определенное их взаимное расположение обеспечит совпадение осей, соединяемых трубой. Разумеется перед сборкой трубы необходимо закупить, так например, у компании "Трубосталь", имеется в продаже труба стальная отменного качества. Рассмотрим несколько независимых условий, соблюдение которых позволит обеспечить качественную сборку соединяемых труб. В этом случае базирующие элементы первой трубы обозначим одним штрихом, а второй трубы - двумя штрихами.
Условия соосности труб (рис. 49) можно записать так: I-(НП)′=НП, II-(ВП)′=ВП, III -ТП′=ТП, IV - 2ОЛ′=2(ОЛ) при 0<а<π (на рисунке не показано). Здесь а - уголмежду опорами, = знак совпадения базирующих поверхностей, линий и точек. Центровку труб выполняют различными механизмами и приспособлениями в зависимости от применяемого способа сварки. Условие I выполняется при центровке труб для дуговой сварки с применением кондукторов в виде опор, при сборке труб наружными центраторами и в зажимных устройствах электроконтактной сварки и т. п. Условие II получило широкое распространение при сборке труб с применением внутреннего центратора. Условие III используют в том случае, когда торцовые плоскости перпендикулярны к оси трубы. Подобное условие выполняют при сборке труб различных диаметров, когда используют специальные переходы. Условие IV основано на совпадении линий или точек, его используют при центровке труб на сборочных кондукторах, которые изготовляют из труб или швеллеров. Сборку стыков при выполнении условия I особенно широко применяют при поворотной сварке стыков магистральных трубопроводов. Сборочные операции выполняют на стендах, стеллажах и кондукторах.
Трубы, предназначенные для центровки, укладывают на ложе рольганга или кондуктора. Эти трубы соприкасаются с поверхностью роликов (рис. 50, а, б), или других труб (рис. 50, в) в точках А и В. При сборке стыков на роликах за базовые поверхности принимают цилиндрические поверхности труб. Для обеспечения устойчивого положения трубы при центровке необходимо, чтобы расстояние между опорами было возможно большим. Это снижает влияние макрогеометрических погрешностей базовых поверхностей на положение трубы на стенде. Центровку на стеллажах из труб осуществляют на основе базовых поверхностей труб, которые могут быть представлены образующими линиями. Для обеспечения точности центровки непосредственно перед сваркой стыка устанавливают центратор. При сборке стыков трубопроводов для обеспечения провара корня шва между кромками труб устанавливают определенный зазор. Зазор для ручной сварки может быть определен (рис. 51) по формуле
где х- толщина первого слоя шва (глубина проплавления); а - притупление; d - диаметр электрода; b - сварочный зазор; l - условная длина дуги; α - угол скоса кромок.
При автоматической сварке под флюсом для шва данного типа, способа и режима сварки зазор определяет в большей мере, чем при ручной сварке, долю участия основного металла в объеме металла шва у0. Это условие соблюдается в том случае, когда глубина и ширина кромок не превышают тех же параметров при наплавке на пластину. При неизменном сварочном режиме глубина и контуры провара постоянны и не зависят от типа шва. Доля основного металла в шве (по схеме, приведенной на рис. 52): y0 = F0/ (F0 + FH), где F0- площадь проплавленного основного металла; Fн - площадь наплавленного металла.
Отклонение от заданного зазора b при постоянном сварочном режиме изменяет у0 (от 0,15 до 0,8), что влияет на химический состав металла шва. Это можно установить из соотношения
Хш = УоХм + (1-уо)Хэ±ΔХ,
где Хш - содержание элемента в металле шва; Хм- содержание элемента в основном металле; Хэ - содержание элемента в присадочном (электродном) металле; ΔХ -величина изменения содержания элемента в результате окислительных и восстановительных реакций.
В зависимости от зазора b предусматривают меры от протекания металла и шлака через зазор. При двусторонней сварке трубы центрируют с нулевым зазором, что позволяет отказаться от этих мер. Зазор устанавливают из условий режима сварки и размещения наплавленного металла, но его можно определить из соотношения Iaн = vсв • 0,6sbRp, где ан - коэффициент наплавки; vcв - скорость срарки; 0,6s - глубина провара за один проход; R - коэффициент, учитывающий усилие шва (R = 1,1-1,2); р - плотность металла шва.
По строительным нормам и правилам (СНиП) зазоры между кромками при сварке устанавливают в зависимости от методов сварки и толщины труб (табл. 10).
При сборке труб с одинаковой толщиной стенки допускается смещение кромок не более 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм для дуговых методов сварки и не более 2 мм для стыковой электроконтактной сварки.
Соединение разнотолщинных труб одного диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:
если разность толщин стенок центрируемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;
если разность толщин стенок центрируемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм; соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляют путем установки между центрируемыми трубами или трубами с деталями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм. При разнотолщинности стенок до 1,5 допускается центровка и сварка труб со специальной разделкой толстой стенки трубы или детали (рис. 53, а).
После сварки разностенных труб диаметром 1000 мм проводится внутренняя подварка корня шва по всему периметру. Центровку труб с запорной и распределительной арматурой осуществляют при условии, что толщина соединяемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях (рис. 53, б). Если приведенные условия не выполняются, то центровку проводят при установке между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца. |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ