Для последующих заполняющих слоев шва обеспечивают угол между верхним вертикальным листом и горелкой 55-60° к последний слой шва сваривают с наклоном горелки 90-95°, В процессе сварки секции сварщик не меняет своего положения, так как перед началом работы он находится на расстоянии 3/4 длины секции.
Полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа горизонтальных соединений резервуара выполняют на постоянном токе обратной полярности на следующем режиме:
Наиболее распространенным способом выполнения горизонтальных соединений является сварка порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва одновременно с двух сторон. При этом способе валик наплавленного металла формируется специальным устройством в виде бесконечной цепи, состоящей из большого числа медных блоков, которая при сварке обкатывает стенку резервуара на несколько миллиметров ниже кромки шва (рис. 151).
Для полупринудительного формирования горизонтального шва применяют установку «Циркоматик», которая состоит из передвижного устройства 1, автономного источника сварочного тока 3, автоматического сварочного оборудования 2 и баллона с редуктором 4 (рис. 152). Передвижное устройство имеет ходовую тележку с алюминиевым покрытием. Две кабины передвижного устройства оборудованы раздельными верхними и нижними рамными каркасами с рабочей платформой. Для совместной работы сварщиков имеется радиопереговорное устройство. Скорость перемещения кабин измеряют тахометром. Из одной кабины в другую можно перейти по двойной лестнице. Автономный источник сварочного тока имеет два выпрямителя модели Т0-800, рассчитанные на напряжение 220-380 В и частоту переменного тока 50 Гц. Включают источники питания от шкафа управления. Автоматическое сварочное оборудование состоит из двух сварочных головок, предназначенных для сварки порошковой проволокой с полупринудительным формированием шва. В каждой кабине установлен пульт управления, соленоидный клапан для углекислого газа. Подогрев газа осуществляется подогревателями. Давление газа регулируют редуктором, а его количество учитывается расходомером. Если по какой-либо причине газ не поступает в зону сварки, то оператора предупреждают звуковым и световым сигналом. Перед сваркой кромки листов очищают стальными щетками или абразивным инструментом от ржавчины. Листы при сборке имеют К-образную разделку кромок с углом раскрытия 45°. Притупление верхних кромок составляет 2-3 мм, а зазор при сборке 0-2 мм.
Для выполнения стыков с полупринудительным формированием шва сборка листов проводится двумя способами: с зазором 3- 4 мм с использованием зазорных планок и последующей сваркой корневого шва вручную, без зазора на прихватках. При первом способе каждый стык собирают на шестистяжных планках, а далее наносят прихватки по стыку длиной 40-50 мм с расстоянием между ними 300-350 мм. Оканчивается сборка ручной сваркой. Высокие качество сварочных работ и производительность достигаются при втором способе сборки, без зазора, когда листы собирают, как и ранее, на прихватках. При автоматической сварке горизонтальных швов на листах из стали 09Г2С прихватки производят электродами УОНИ-13/55 диаметром 2,5- 3 мм. Прихватки и ручную подварку горизонтального шва выполняют только с внутренней стороны резервуара. Ручную подварку корня шва при втором способе сборки выполняют в тех местах, где при сборке листов снимают лишний металл газовым резаком. Для выполнения горизонтального шва автоматической установкой «Циркоматик» абразивным инструментом зачищают верх нижнего листа по всей длине на ширину 80-100 мм от центра стыка. Кроме этого, шлифовальной машиной зачищают места среза от шайб и удаляют с двух сторон усиление шва вертикальных соединений на ширину 80- 100 мм. Процесс сварки на установке «Циркоматик» начинается с перемещения кабин по стенке резервуара и подачи тока на два сварочных поста. После возбуждения дуги каждый сварщик регулирует ток и напряжение реостатами, которые расположены на пульте управления перед сварщиком и регуляторе выносного реостата. Глубину проплавления регулирует каждый сварщик по цвету зоны нагрева металла соединения или шва. Применение установок «Циркоматик» позволяет резко увеличить производительность работ за счет увеличения скорости сварки (табл. 25).
При выполнении горизонтальных швов из стали 16Г2АФ автоматической установкой «Циркоматик» необходимо обеспечивать допустимую скорость охлаждения металла в процессе сварки. Требуемый тепловой режим сварки при положительной температуре обеспечивают, изменив расстояние между дугами до 100 мм и проводя процесс с погонной энергией 18- 22 кДж/см. Для сварки стали 16Г2АФ применяют проволоку ПП-АН19 без дополнительной защиты зоны сварки углекислым газом на следующих режимах:
Приведенные режимы используют только до температуры воздуха 0°С. При более низкой температуре автоматическую сварку ведут с предварительным подогревом свариваемых кромок до температуры 160-200 °С. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ