 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjcpqkHH
|  |

Прежде чем браться за детальное рассмотрение особенностей конструкции станков для плазменной резки, имеет смысл получить хотя бы общее представление о плазменной технологии. Для наглядности рассмотрим её в сравнении с другим популярным методом обработки - лазерным раскроем.
Пойманное Солнце
"Сердце" плазменного резака - плазмотрон, генерирующий высокоскоростную струю плазмы значительной температуры (обычно в пределах ~6000°C/30000°C, что выше температуры поверхности Солнца). Прежде всего для создания плазмы требуется рабочее тело, в качестве которого может выступать как специальный газ-носитель, так и "обычное" вещество вроде воды (от выбора рабочего тела зависят особенности взаимодействия плазменной струи с конкретным металлом/сплавом). Для нагрева рабочего тела до состояния плазмы чаще всего используется дуговой электрический разряд, при этом само устройство плазменной головки может существенно различаться в зависимости от целевого назначения аппарата. Таким образом, плазмотрон - по определению "более объёмистое" и сложное устройство, нежели чем типичный полупроводниковый лазер (либо система зеркал для передачи луча от стационарного лазера в зону реза) со всей его оптикой, требующее для своей работы как подвода электроэнергии, так и линии подачи рабочего тела. Как инструмент, струя плазмы априори имеет большее поперечное сечение, нежели лазерный луч - но зато пригодна для обработки очень толстого (до десятков сантиметров) листового материала. Следствием этого является "разбалтывание" плазменной струи по мере погружения в слой разрезаемого материала - с ухудшением точности и качества поверхности реза.
Особенности станков для плазменной резки
Из сказанного выше очевидно, что, например, станок плазменной резки - http://sovremennye-stanki.ru/ "усреднённой комплектации" едва ли должен иметь точность в сотые доли миллиметра при позиционировании плазмотрона, как это типично принято для лазерных аппаратов - всё равно эта точность "потеряется" за флюктуациями состояния режущей плазменной струи. Также очевидно, что механические нагрузочные требования к узлу крепления плазменной головки существенно выше: нужна система трубок для подвода рабочего тела и дополнительного охлаждения электродов горения дуги, а также электрические проводники, изначально рассчитанные под большие токи (номинальная мощность дуги типичного плазмотрона начинается от сотен, а то и тысяч ватт).
Следующий важный параметр - это максимальные габариты рабочего поля станка. Как уже упоминалось, одна из ключевых "фишек" плазменного раскроя - это работа с толстым листовым металлом. Соответственно, такие аппараты никогда не имеют "хоббийного" размера рабочего поля в десяток-другой сантиметров, столь характерного для значительной части лазерных аппаратов - здесь речь идёт как минимум о паре-тройке метров по осям X/Y. Отсюда и различия к требованиям по механической прочности рабочего стола, обязанного выдерживать без прогибов/деформаций вес заготовок в сотню (и более) килограммов.
В плане реализации подсистемы управления аппаратная организация ЧПУ-станков для плазменного раскроя имеет много общего со станками для лазерной резки, поскольку для подготовки рабочего задания используется во многом идентичный CAD/CAM-софт (например, ППП Компас, CorelDraw, AutoCut и им подобные). Как правило, аппараты обоих видов легко "понимают" рабочие задания, представленные в виде G-кода. Для удобства пользователей современные системы чаще всего оборудуются интерфейсом USB, что позволяет напрямую считывать рабочие задания с таких популярных электронных носителей как флеш-накопители для USB.
В заключение следует отметить, что при подборе/заказе станка плазменного раскроя под конкретные нужды, всегда желательно провести технические консультации с предполагаемым поставщиком, детально расписав специфику его будущего использования. Такой подход позволяет избегать заказа технологического оборудования, не подходящего по параметрам. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|