Портальные машины плазменной резки

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь". ИНН 9725035180 Erid: Kra23jSgK

В условиях острой необходимости управления промышленными процессами раскроя и сварки металлов, сформировались предпосылки для создания новых типов различного сварочного оборудования. Оборудования, постоянное совершенствование которого осуществляется на основе последних достижений науки и передовых инновационных технологий.

Благодаря этим «веяниям» сегодня повсеместно появились конкурентоспособные, энергоэффективные и высокопроизводительные машины, позволяющие улучшить качество и точность получаемых заготовок и деталей, и в итоге существенно повысить рентабельность производства.

Современное оборудование для плазменной резки

Для раскроя листовых металлов сегодня легко можно купить портальный станок плазменной резки с ЧПУ, которые хорошо зарекомендовали себя в работе с различными материалами и отличаются от более дорогих аналогов оборудования:

• простотой использования;

• высокой степенью надежности;

• экономичностью;

• отличной производительностью.

Появившаяся более 50 лет назад, как отдельное направление развития сварочного оборудование, плазменная резка сегодня стала самым эффективным методом обработки металлов.

В этом оборудовании, режущим инструментом служит струя плазмы, которая стала незаменимой при:

• создании новых технологий раскройки всех видов металлов – от черных и цветных, до тугоплавких сплавов и т.д.;

• необходимости существенного сокращения временного периода резки металлов различной толщины;

• минимизации локальных площадей нагрева заготовки и исключении из процесса, тепловой деформации материала;

• обеспечении необходимой чистоты и высокого качества поверхностей разрезов металла;

• возможностях осуществления сложной и фигурной вырезки, которые проводятся без каких-либо ограничений геометрическими размерами и формами;

• создании максимально безопасного процесса резки металлов.

Созданный научными гениями, портальный станок плазменной резки, сразу же решил все вопросы связанные с постоянной необходимостью заправки газовых баллонов и применением различный присадок для обработки некоторых видов металлов. Обеспечив, таким образом, создание максимально рентабельного метода резки при котором используются - электроэнергия и воздух.

В процессе рабочего режима, созданная между разрезаемым металлом и электродом, электрическая дуга, превращается в струю плазмы. Температура нагрева которой, регулируется в пределах от 5000°С до 30000°С и подается в процесс резки с рабочей скоростью от 500 м/с до 1500 м/с. Такой процесс создания нового «режущего инструмента» стал возможен благодаря подаче в сопло аппарата, используемого для создания плазменной струи, газа, под давлением в несколько атм. В качестве газовой составляющей, обеспечивающей создание плазменного «резака», используются активные - воздух или кислород или неактивные – аргон, азот, водород. Розжиг дуги происходит с помощью КЗ между разрезаемым листом металла и форсункой или за счет высокочастотного импульса. Охлаждение форсунок, во время рабочего процесса, обеспечивается воздушным методом или с помощью жидкостного охладителя. При чем в работе приходиться учитывать, что форсунки имеющие воздушное охлаждение, являются более надежными и долговечными деталями, в то время как с жидкостной системой охлаждения, используются в более мощных установках, обеспечивая при этом максимально допустимое качество работ. Эффективность применения плазменной резки, настолько велика, что данный вид оборудования, в последние годы, практически повсеместно вытесняет другие виды сварочно-режущих устройств. Обеспечивая резку металлов и деталей с лазерной точностью, не требующей дополнительной обработки и доводки. Применение в производстве портальных станков для плазменной резки, позволили создавать сегодня легко перемещаемые устройства с минимальными размерами, не уступающие по мощности и производительности, стационарным устройствам старых моделей.

Устройство машины для плазменной резки

В комплект конструкции оборудования, предназначенного для автоматизации процессов термической резки, входят:

• портальная система, которая позволяет перемещать портал по рельсовым направляющим за счет использования ременной передачи зубчатого типа;

• устройство динамической виброзащиты, которое позволяет увеличивать эксплуатационный период работы станка;

• источник плазмы, в качестве которого используется плазменный генератор;

• автоматический суппорт за счет которого плазмотрон перемещается вертикально;

• стол для раскроя, который совмещается с порталом;

• стойка ЧПУ, обеспечивающая компьютеризированное управление программами резки;

• пульт управления работой оборудования под контролем оператора;

• программное обеспечение для подготовки необходимых чертежей раскроя и управления портальным станком плазменной резки.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости