Плазмотроны для резки листового металла и их специфические особенности

только в текущем разделе

Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjcpqkHH

Обработка (резка) металла с помощью плазмы - распространённая технология, по частоте использования уже конкурирующая с резкой лазерной и даже газовой. Технически плазмой называют ионизированный газ, доведённый до этого состояния путём подвода значительного количества энергии извне (например, путём сильного нагрева). Сам узел генерации плазмы принято называть "плазменным резаком", а весь аппарат - "плазмотроном".

Вопросы классификации

Прежде всего следует отличать аппараты ручные, где за перемещение/воздействие плазменного резака на предмет отвечает человек-оператор, от устройств автоматических, где резак полностью управляется компьютером, работающим по заданной программе - и таких аппаратов сейчас везде подавляющее большинство. В качестве используемого для создания плазмы "первичного рабочего тела" могут выступать самые различные газы - от водяного пара и воздуха до так называемых "инертных газов" либо вообще водорода, а конкретный выбор зависит от того, на обработку каких именно металлов/сплавов ориентирован аппарат (учитывается их склонность к окислению, прямому химическому взаимодействию с выбранным газом и так далее).

Важно различать плазматроны для резки металла по самому способу создания высокотемпературной плазмы (в широком ассортименте представляет компания "Сварочные технологии"). Чаще всего для этих целей применяется электрический дуговой разряд в газе между специальными электродами, а полученная плазма "выдувается" наружу - так работают аппараты "с косвенной дугой". Если же в качестве одного из электродов для ведения дугового разряда используется сам обрабатываемый металл, то это будет аппарат "с прямой дугой". Сложности с дуговым способом создания плазмы очевидны: участвующие в этом процессе электроды быстро (~несколько часов) разрушаются даже в том случае, если сделаны из таких тугоплавких металлов как гафний или вольфрам. В некоторых модификациях плазменных резаков "время жизни" значительно увеличивают за счёт принудительного вращения электродов или самой дуги.

Полностью исключить эрозию электродов можно, если принципиально отказаться от электрической дуги как метода подвода энергии к образующейся плазме - и такие варианты плазмотронов используют индукционный либо ёмкостной подогрев рабочего тела путём специального высокочастотного воздействия, что некоторым образом роднит их с бытовой СВЧ-печью. Значительное распространение также получили комбинированные схемы - например, резаки с магнитным сжатием объёма дуги. Отметим, что заинтересованному в более детальным рассмотрением вопроса конструкции плазмотронов читателю следует обратиться к специализированной литературе.

Беглое сравнение газовых резаков, плазмотронов и аппаратов лазерной резки

Рабочее тело в газовом резаке не может быть разогрето свыше ~двух-трёх тысяч градусов Цельсия, в то время как струя из плазмотрона может быть достаточно легко доведена до температуры в несколько десятков тысяч градусов и даже выше - соответственно, ни один земной материал противостоять ей в принципе не в состоянии. В аппарате же лазерной резки лучистая энергия в виде сфокусированного лазерного луча действует напрямую на материал, что делает резку зависимой от отражающих свойств самого материала (медь/алюминий и ряд их сплавов обычно плохо поддаются резке распространёнными промышленными лазерами).

С точки зрения точности лазерная резка выигрывает у плазменной, однако глубина реза материала у плазмотрона обычно в разы выше и может достигать десятков сантиметров. Расплачиваться за это приходится высокой конусностью зоны реза и низким качеством полученной поверхности, часто требующей дополнительной постобработки (для наглядности можно представить себе "резку" фигуры из песка с помощью струи воды из детской "брызгалки" - эти процессы имеют между собой достаточно много общего). Ещё один важный недостаток плазменной резки - это возможный перегрев и термическая деформация разрезаемого материала в областях, непосредственно прилегающих к зоне реза.

Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости