Ручная и механизированная плазменная резка металла.

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop

Ручная и механизированная плазменная резка металла.

История открытия плазменной обработки металлов.

Каждая отрасль машиностроительной промышленности использует самые разнообразные способы технологической обработки металлов. Популярной и перспективной методикой сегодня является плазменная резка металла. Комбинация этой технологии и станка ЧПУ предоставляет возможность автоматизировать процесс разделения металлических заготовок.

Практическое применение плазмотрона для резки металлов датируется 50-ми годами прошлого ХХ столетия. Громоздкие устройства воздушно-плазменной резки применялись тогда на стратегических производственных объектах военной и атомной тематик.

В наши дни плазменной резкой металлов пользуются на большинстве крупных промышленных предприятий. А доступная цена на подобное оборудование привнесли его и в мелкое «кустарное» производство. Да что там говорить о промышленных масштабах – переносной плазменный «резак» можно купить в обычном строительном супермаркете.

Принцип действия плазменной установки.

Плазменная резка позволяет обрабатывать как цветные и черные металлы. Для этого используется электрическая дуга, сжатая потоком воздуха. Она образуется в плазмотроне и обеспечивая высокую концентрацию тепловой энергии в месте разреза.

Дуга расплавляет металл, который потоком сжатого воздуха выдувается из места разреза. Сам разрез характеризуется малой шириной. Неоспоримым преимуществом является высокое качество кромок такого разреза и высокая скорость резки металла, которая зависит от материала, его толщины и мощности установки. Машина термической резки – это комбинация плазменного резака с координатной системой его перемещения относительно рабочего стола станка ЧПУ.

Ручные переносные источники плазмы.

Для выполнения плазменной резки металлов используются ручные мобильные инверторные генераторы плазмы.

Назовем преимущества таких устройств:

• компактность при малой массе;
• малое энергопотребление;
• достаточная эргономичность.

Смотрим на недостатки ручной плазменной резки металлов:

• малая продолжительность включения (производительность);
• невысокая мощность устройства, ограничивающая максимальный рабочий ток до 70 А;
• периодическая изнашиваемость сопла и стержня плазмотрона.

Для охлаждения плазмотрона в маломощных устройствах используется поток воздуха. Более дорогостоящие и производительные системы оснащены системой водяного охлаждения.

Выбирая генератор плазмы, следует четко определиться с его целевым назначением – какие металлы и какой толщины планируете преимущественно резать. Оптимальный выбор типа устройства и его мощности позволит Вам получить качество шва и высокую скорость резания металлов до 40мм, не переплачивая при этом деньги.

Схематическое устройство стационарного металлорежущего плазменного станка.

Машина термической резки состоит из:

• координатного стола;
• автоматической системы ЧПУ;
• устройства, обеспечивающего позиционирование плазмотрона вдоль координаты Z (по высоте);
• плазмотрона;
• генератора воздушно-плазменной резки.

Также в такой системе плазменной резки металлов должны присутствовать:

• система дымо- и газоудаления;
• средства личной защиты операторов: очки, наушники или беруши.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости