 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
Использование палладия в качестве основы или в качестве легирующего элемента позволяет получать припои с температурой ликвидуса от 810 °С до температуры плавления палладия (1552 °С). Наиболее исследована тройная диаграмма Pd—Сu— Ag. Палладий в качестве основы жаропрочных припоев не имеет большой перспективы, так как образуемые им химические соединения с другими элементами не являются высокими упрочнителями, как, например, фаза N13(Al2Ti) в железных и никелевых жаропрочных сплавах. Палладий в основном используют в качестве основы твердых растворов с хорошими физическими и механическими характеристиками.
Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами: серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 26). Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, упрочненных алюминием и титаном, обладает эвтектический припой, содержащий 60 % Pd и 40 % Ni. Он имеет минимальную температуру плавления 1237 °С в системе сплавов Pd — Ni. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах (0,05—0,50 мм).
Прочные твердые растворы Pd—Ni, легированные хромом, имеют высокую жаростойкость. Наименьшая температура ликвидуса таких сплавов 1250 °С. Дополнительное легирование сплавов Pd—Ni—Ge кремнием, предназначаемым для снижения температуры ликвидуса, предпочтительно по сравнению с другими элементами (бором и фосфором), так как последние при пайке никелевых жаропрочных сплавов, по данным В. А. Баркера и других, могут вызвать проникновение припоя по границам зерен. Припой состава (%): 24 Pd, 33 Сг, ЗУ Ni, и 4 Si предложен для пайки жаропрочного сплава, содержащего 0,12% С; 1,5% А1; 3,15% Ti; 9,75 % Mo; 19% Сг; 11% Со; <5%Fe; 0,07% В; Ni — остальное. При более высоком содержании кремния припой интенсивно растворяет паяемый металл.
Припой с палладием состава (%) : 39—60 Pd; 20—47,5 Ni при легировании по крайней мере одним элементом из группы Ag, Sn, In (0—35 Ag, 0—32 Sn, 0—32 In), одним элементом из группы Au, Ge, Si (0—10 Au, 0—4,4 Ge, 0—3,9 Si) и элементом-раскислителем, например литием (~0,025 %), имеет хорошую прочность, коррозионную стойкость при повышенных температурах и пригоден для пайки хрома, сплавов с хромом, например в зубоврачебной технике.
Припой № 11 (см. табл. 26) использован в США для пайки тонкостенных трубок камеры сгорания ракетного двигателя, а припой № 1 — для соединения магнетронных трубок. Бериллие-вые окна рентгеновских трубок впаивают в корпус из монеля 407 припоем № 4.
Припой № 6 получил название паллабрейз 950 и нашел применение для пайки аустенитных и ферритных коррозионно-стойких сталей. Он обеспечивает прочность и коррозионную стойкость паяных соединений при температурах до 400 °С. Пайка этим припоем возможна в восстановительных газовых средах и с флюсом на воздухе. Припой № 15 обеспечивает получение соединений из коррозионно-стойких сталей повышенного качества.
В последние 10 лет палладиевые. припои применяют также для пайки керамики и графита со сталью или тугоплавкими металлами. Палладиевые припои, легированные тугоплавкими металлами — ниобием, молибденом и ванадием, образуют паяные швы повышенной стойкости в парах щелочных металлов. Припои № 1 и 3 предназначены для пайки керамики с металлами, соединения которых работают в парах щелочных металлов. Введение оксидов с уменьшающимся содержанием связанного кислорода (Fе2Оз, Fe304, FeO — в железе; TiO2 и TiO — в титане и др.). Содержание металлов в оксидах отличается от среднего состава сплава. Элементы, имеющие большое химическое сродство с кислородом, находятся в оксидах в большей концентрации. В некоторых случаях, особенно в процессе окисления при высоких температурах, на поверхности сплавов образуются главным образом оксиды легирующих элементов, а не оксиды основы сплава. Поверхностные слои сплава при этом обедняются легирующими элементами.
Стойкость оксидов металлов тем выше, чем труднее отделить их ион кислорода от иона металла, т. е. чем выше теплота образования оксида, отнесенная к молю кислорода. В табл. 28 приведены данные по теплотам образования оксидов некоторых металлов. Из таблицы видно, что особенно большие трудности при пайке могут возникать для металлов и сплавов, покрытых оксидами бериллия, алюминия, циркония, титана, тантала и хрома из-за весьма высокой теплоты их образования.
Для предохранения от окисления подготовленной поверхности паяемого материала при пайке его нагрев производят в средах, содержащих незначительное количество кислорода. Такими средами могут быть слой жидкого флюса, не окисляющего паяемый металл, слой слабоокисляющего припоя, чистые инертные или активные газовые среды, вакуум. В соответствии с этим в настоящее время нашли применение две группы способов пайки по удалению оксидной пленки: флюсовая и бесфлюсовая.
К последней группе способов пайки относят механические и физические способы удаления оксидной пленки. Они включают в себя абразивный, ультразвуковой и абразивно-кавитационный способы пайки, используемые главным образом при температуре до 450 °С, а также способы, основанные на диссоциации оксидов и восстановлении из них металлов или связывании оксидов в легко-удаляемые летучие или нелетучие химические соединения, которые применяют главным образом при высокотемпературной пайке и значительно реже при низкотемпературной пайке. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ