 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjeQyn2n
| |
Контроль качества паяных соединений определяется характером работы изделия и его служебными свойствами: механическими, герметичностью, вакуум-плотностью, электросопротивлением, коррозионной стойкостью, стойкостью против термоударов, перегрузок и др., характеризующих условия эксплуатации изделия. Лучшим методом контроля качества паяных соединений изделия следует считать испытание последних в эксплуатационных условиях или в условиях, имитирующих их в течение заданного срока наработки.
Неразрушающие методы контроля качества базируются на обнаружении дефектов паяных соединений и оценке степени их опасности для изделия в условиях эксплуатации. Весьма важен визуальный контроль посредством осмотра паяного соединения.
Конструкционные факторы паяемых соединений и изделий
К конструкционным факторам паяемых соединений, определяющим качество и функциональные свойства изделия, относятся их тип, паяльный зазор, ширина нахлестки, шероховатость паяемой поверхности, радиус галтельного участка, угол скоса.
Для обеспечения эксплуатационных характеристик паяного изделия прежде всего необходимы высокое качество и надежность паяного соединения, которые при неблагоприятных условиях могут стать «слабым звеном» паяной конструкции. При этом важнейшую роль играет правильный выбор типа паяного соединения и совместимость его с технологическим процессом, т. е. со способом пайки, технологическими и вспомогательными материалами и его оснащением.
Тип паяного соединения определяется расположением соединяемых деталей. При расположении деталей внахлестку поверхность спая параллельна их осевой линии (рис. 5).
Пересекающиеся детали могут быть запаяны в тавр или в угол. При этом поверхность спая располагается под углом к осевой линии деталей или параллельно одной из них и перпендикулярно к другой.
 Соприкасающиеся детали паяют вдоль линии касания или в точке соприкосновения. Поверхность спая во всех рассматриваемых типах соединений может быть плоской или криволинейной.
Соединения внахлестку, встык и вскос деталей, продолжающих одна другую. Соединение пайкой деталей, продолжающих одна другую, получило особенно широкое применение.
Косостыковое соединение (переходное между соединением встык и соединением внахлестку) применяют главным образом в тех случаях, когда требуется увеличить прочность шва при стыке; оно более прочно, чем стыковое, из-за большой поверхности шва, но технологически сложнее и используется редко.
В изделиях, подвергающихся в процессе изготовления после пайки изгибу и штамповке или работающих при больших статических нагрузках, а также в условиях ударных нагрузок или сильной вибрации, стыковые паяные швы, как правило, не рекомендуются; лучше работает нахлесточное соединение.
При конструировании паяных соединений нельзя копировать элементы сварных соединений (рис. 6). Паяные швы могут быть замкнутыми и незамкнутыми. Из трубчатых соединений с замкнутым швом чаще других применяют телескопические, представляющие собой нахлесточные соединения труб разного диаметра: по внутренней поверхности трубы большего диаметра и по внешней поверхности трубы меньшего диаметра (рис. 7).
Соединения с незамкнутыми паяными швами, у которых основная часть поверхности спая плоская, называют пластинчатыми (рис. 8).
Соединение вскос обычно применяют при пайке труб и листов толщиной более 1 мм, а также при пайке боковых стенок сосудов с вставленными днищами. Длина напуска в зависимости от толщины листа приведена ниже.
В практике телескопические паяные соединения получили наиболее широкое применение (соединения из фланцев или втулок с трубами, втулок со стержнем, труб с заглушками, компенсаторов и т. д.).
В трубчатых соединениях следует избегать пайки встык. Рекомендуется пайка внахлестку, позволяющая увеличить прочность соединения, и применять выточки для уменьшения концентрации напряжений в нем, особенно при эксплуатации в условиях воздействия ударных нагрузок (см. рис. 7).
Для предотвращения кольцевого коробления и утяжек при пайке труб с фланцами шайба фланца должна быть большей толщины, чем стенка трубки; при пайке тонкостенных сосудов толщина обечайки должна быть больше толщины донышек.
Соединения в угол и втавр пересекающихся деталей. Соединения в угол и втавр применяют сравнительно редко. Прочность таких соединений в значительной степени зависит от пластичности паяного шва, модуля упругости паяемого металла и формы поверхности шва. При хорошей пластичности паяного шва и относительно малом модуле упругости паяемого металла достаточно плавный галтельный участок паяного шва в таких соединениях обеспечивает благоприятное перераспределение напряжений при изгибе.
Как в пластинчатых и трубчатых соединениях, при пайке втавр и в угол прочность возрастает с увеличением площади спая. Соединения типа 1, 2, 5 и 6 (рис. 9) малопрочны и применяются редко. Соединения типа I применяют, например, в ребристых радиаторах и в сотовых конструкциях. Соединения 3, 4, 7—11 более прочны, так как поверхность шва у них больше.
При пайке пересекающихся труб или прутков с листами или плитами получаемые соединения 1, 5, 6, 11 (рис. 10) малопрочны.
Подобные соединения с большой площадью паяного шва 2—4, 7—10, 12—14 более прочны.
Соединения соприкасающихся деталей. Если паяемые детали касаются по линии или в точке, зазор в разных местах неодинаков и изменяется от капиллярного до более широкого (рис. 11). Зазор заполняется только в капиллярной части с образованием галтельных участков паяного шва при переходе в некапиллярную часть. Такие соединения допустимы при конструировании изделий, швы которых работают на сжатие или при небольших нагрузках.
К конструкционным факторам паяемых изделий относятся их внешняя форма (Ф), габариты (Г), масса (Мс), толщина стенки поместу пайки, а также геометрия спая (в точке, по линии, поверхности); замкнутость поверхности или линии спая, число спаев в изделии; место и плотность их расположения, площадь спая, ее расположение (на поверхности или внутри изделия), угол наклона зазоров к горизонту при пайке. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ