 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
основным. Это важно для образования слоев металла с особыми свойствами. На рис. 24,а показана микроструктура образца из стали 45, наплавленного нихромом. Исследования показали, что свойства нихрома после наплавки не изменились.
Прочность соединения металла, наплавленного контактным способом, определяли по данным испытаний на отрыв и сдвиг.
Образцы для испытаний на отрыв подготавливали в следующем порядке.
способом:
ная, ГОСТ 9389—60, на сталь 45 ; в — проволока НП-35, на чугун ВЧ50/2; г —
способом:
ная, ГОСТ 9389—60, на сталь 45 ; в — проволока НП-35, на чугун ВЧ50/2; г —
Стальной вал разрезали на две половины по диаметральной плоскости (рис. 25); в каждой половине сверлили ступенчатые отверстия, в которые устанавливали медные ступенчатые штифты, имеющие резьбовые отверстия в торце большого диаметра. Затем обе половины вала вновь состыковывали, сваривали по торцам, и после этого вал механически обрабатывали до правильной цилиндрической формы. После обработки торцы указанных медных штифтов выходили на поверхность пола
Рис. 125. Последовательность подготовки образца для определения прочности соединения наплавленного металла с основой методом нормального отрыва (I — IV — стадии подготовки).
На подготовленный таким образом вал наплавляли слой металла. При наплавке присадочный металл образовывал соединение на всей поверхности стального вала, за исключением площадок торцов медных штифтов.
После наплавки вал разрезали на образцы, которые далее фрезерованием разделяли на две равные части.
Из каждого образца извлекали штифт, в отверстиях нарезали резьбу, после чего образцы обрабатывали точением на резьбовой оправке так, чтобы на поверхности образца оставался участок наплавленного металла в форме круга, соединенный с поверхностью образца по кольцевой площадке с внутренним диаметром, равным малому диаметру ступенчатого отверстия. Затем наплавленную площадку отрывали с помощью штифта под прессом.
Прочность соединения наплавленного металла с основой определяли как отношение усилия отрыва к площади соединения.
Образец для испытаний на сдвиг — сплошной цилиндр из стали 45 с наплавленным слоем металла фрезой разрезали на прямоугольные площадки размером 2X2 мм. Затем образец устанавливали в патрон токарно-винторезного станка, на суппорте которого помещали приспособление (рис. 26) для сдвига площадок металла и измерения усилия сдвига.
Приспособление состоит из П-образной динамометрической скобы 1 с индикатором 2 часового типа, на консольной балке которого с помощью прижима 3, болта 5 и шайбы 4 крепится пластина 6 из твердого сплава. Динамометрическая скоба крепится на суппорте станка шайбой 7 и болтом 8.
Для испытаний приспособление суппортом станка подводили к испытуемому образцу так, что пластина 6 входила между двумя прямоугольными площадками. Затем включали привод вращения шпинделя станка (2—4 об/мин). Наплавленная площадка давила на пластину 6, что приводило к изгибу консоли динамометрической скобы.
Величину изгиба, пропорциональную усилию сдвига, контролировали индикатором 2.
Поскольку в этом случае происходит смятие и срез наплавленных площадок металла, этот метод пригоден для сравнительных испытаний.
Анализ результатов испытаний (см. рис. 21) показывает, что соединение наплавленного металла с основой при оптимальных параметрах электроконтактной наплавки может быть равнопрочным присадочному или основному металлу.
Прочность наплавленного металла на растяжение определяли на стандартном прессовом оборудовании со специально разработанным приспособлением. Разрушение наплавленного слоя всегда происходило по зоне соединения соседних витков спиралевидного валика наплавленного металла. Было установлено, что в зависимости от режимов наплавки прочность изменяется от 18 до 40 кгс/мм2. 
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ