 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
сации напряжений, т. е. выполняется условие При большом давлении и малой силе тока релаксация напряжения в очаге деформации не успевает произойти (при Рр—150 кгс, I=9,42 кА и tи=0,015с соединение вообще не образуется). Но по мере увеличения длительности импульса тока (а значит, увеличения времени релаксации напряжения) образуется соединение, прочность которого ниже найденной по уравнению.
Выполненный анализ позволяет сделать важные для технологии выводы. При электроконтактном способе получения тонких слоев металла интенсивность пластической деформации проволоки определяется технологическими параметрами процесса, к которым относятся I, Pр и tи. Эти параметры косвенно определяют температуру разогрева материала и свойства материала проволо- 
Ки, главным из которых является сопротивляемость пластической деформации. Известно, что при неустановившейся ползучести с увеличением времени скорость пластической деформации уменьшается вследствие упрочнения по мере развития деформации. В связи с этим интенсивность накопления деформации уменьшается. Интенсивность пластической деформации при электроконтактной наплавке уменьшается также из-за уменьшения контактного давления по мере деформации проволоки. Поэтому необходимо, чтобы интенсивность деформирования проволоки была постоянна. Значения интенсивности деформирования целесообразно выбирать, ставя задачу получения максимальной прочности (т=1) в течение прохождения импульса тока tи. При этом величина х в уравнении станет равной учетом выражения для Л, можно записать уравнение
е = Lb/(st),
откуда следует, что etи=1.
Поскольку скорость релаксации напряжений в очаге деформации зависит от релаксационной стойкости, температуры и напряжения в очаге деформации, существует такое значение тока импульса, выше которого (для конкретного сочетания параметров е и релаксация напряжений в очаге деформации успевает произойти в течение прохождения импульса tu. При токе, превышающем некоторое значение, прочность соединения весьма незначительно зависит от возможных изменений тока, и процесс становится более технологичным. 7. Структура и свойства наплавленного металла
Любой способ наплавки характеризуют комплексом свойств наплавленного металла и особенностями воздействия процесса наплавки на металл основы.
Для оценки эффективности электроконтактной наплавки исследовали структурные особенности наплавленного металла, зоны соединения и термического влияния, твердость металла в этих зонах, прочность соединения наплавленного слоя, его износостойкость и усталостную прочность, а также эксплуатационные свойства наплавленных деталей.
36
О высоком качестве соединения наплавленного металла с основой свидетельствует высокая твердость металла в зоне соединения присадочной проволоки с изделием. Твердость основного металла в зоне термического влияния также повышена вследствие закалки. На увеличение твердости присадочного металла влияет и его наклеп при пластической деформации.
При наплавке стали 45 (рис. 23) глубина зоны термического влияния зависит от режима наплавки и колеблется от 0,2 мм при длительности импульсов тока 0,01 с до 0,5 мм при длительности импульсов тока 0,04 с. С 1-го по 32-й отпечаток микротвердомера — структура металла образца, с 32-го по 35-й — структура наплавленного металла (проволока пружинная, ГОСТ 9389—60).
Зона термического влияния имеет две области — крупнозернистую с видманштеттовой структурой и мелкозернистую с мартенситной нормализованной структурой.
Область видманштеттовой структуры занимает 2/з ширины зоны термического влияния со стороны детали. Условия для роста зерен появились здесь вследствие перегрева металла теплом, отведенным в эту область из зоны наплавки. Охлаждение этой области за счет тепло-отвода в наплавляющий ролик было замедлено областью закалки. Микротвердость металла в области перегрева превосходит на 90—100 кгс/мм2 твердость стали 45 в состоянии поставки.
Твердость металла в области закалки 350 кгс/мм2, т. е. выше твердости стали 45 в состоянии поставки. Это 
объясняется интенсивным отводом тепла в медный охлаждаемый электрод во время пауз.
Свойства наплавленного металла при электроконтактной наплавке определяются химическим составом присадочного металла. Углеродистые стали при жестких режимах наплавки приобретают максимальную твердость закалки. Малоуглеродистые стали практически не изменяют твердость после наплавки.
На рис. 23 показана царапина, нанесенная на поверхности микрошлифа алмазным конусом при постоянной нагрузке, характеризующая изменения микротвердости основного металла и зоны термического влияния. С точки зрения сопротивления наплавленной детали напряжениям изгиба и кручения, а также усталостной прочности плавное изменение микротвердости является положительным фактором.
На рис. 24 показана микроструктура образцов из стали и чугуна, наплавленных различными металлами.
Металл, наплавленный присадочной проволокой Св-08 (ГОСТ 2246—70), имеет структуру крупноигольчатого малоуглеродистого мартенсита (рис. 24,а). Основной металл в зоне соединения имеет структуру мелкоигольчатого мартенсита и остаточного аустенита. Под зоной соединения в основном металле наблюдаются участки нерастворившегося феррита. Переход к исходной структуре основного металла резкий.
Металл, наплавленный пружинной проволокой (ГОСТ 9389—60), имеет структуру крупноигольчатого мартенсита (рис. 24,6). Структура основного металла в зоне соединения — мелкоигольчатый аустенит. На рис. 24,в показана микроструктура металла, наплавленного проволокой НП-35. Структура основного металла (чугуна ВЧ50/2) — шаровидный графит, пластинчатый и зернистый перлит, а также с включениями цементита и феррита в виде оторочки графитовых включений. Структура наплавленного металла представляет собой мелкоигольчатый мартенсит.
Основной металл в зоне соединения имеет структуру среднеигольчатого мартенсита с различным содержанием углерода. Отбеливания чугуна в зоне наплавки не происходит. Переход к структуре основного металла в исходном состоянии резкий.
Электроконтактная наплавка позволяет наносить слои металла без смешивания присадочного металла с
39
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ