 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Казань" Erid: 2SDnjeHU93Z
| |
бильное поступление порошковых металлических материалов при постоянном значении тока в начале (при заполненной емкости бункера) и в конце наплавки (при незаполненной емкости).
Устройство состоит из базового станка, вращающего наплавляемое изделие, наплавляющего ролика, прижимаемого к изделию механизмом нагружения, сварочного трансформатора, вторичная обмотка которого подключена к наплавляемому изделию, а также к наплавляющему ролику, прерывателя тока, включенного в первичную обмотку трансформатора, и автоматического дозирующего устройства.
Автоматическое дозирующее устройство включает емкость, выполненную из ферромагнитного металла, направляющую из диэлектрического материала, жестко соединенную с емкостью, и подвижную коническую пробку из ферромагнитного материала.
Предложенное устройство работает следующим образом.
После включения привода базового станка и прерывателя тока в цепи наплавляемое изделие —наплавляющий ролик протекают импульсы тока наплавки. Магнитное поле этого тока воздействует на ферромагнитную коническую пробку из конической насадки, вследствие чего порошок выдается из бункера в зону наплавки. Путем регулирования сжатия обратной пружины конической пробки выбирают такой зазор между нею и конической насадкой, при котором выдается оптимальное количество порошка на единицу плотности тока наплавки.
При любых изменениях тока наплавки меняется и усилие воздействия на коническую пробку, а следовательно, величина зазора между коническими поверхностями насадки и пробки, что автоматически обеспечивает постоянное отношение количества порошка к току наплавки, т. е. стабильное качество наплавленного слоя металла.
Для устранения налипания порошковых материалов на контактную поверхность наплавляющего ролика между роликом и порошком целесообразно вводить технологическую медную или латунную ленту толщиной 0,1 — 0,2 мм, которая затем легко отделяется от наплавленной поверхности.
Глава IV ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ 1. Общие положения
Основные параметры электроконтактной наплавки и контактной сварки — величина тока, длительность его протекания (длительность импульса) и давление электрода (наплавляющего ролика). Поэтому при разработке методики определения параметров режима электроконтактной наплавки целесообразно использовать опыт, накопленный при разработке технологии контактной сварки.
Анализ этого опыта показывает, что до настоящего времени наиболее достоверным источником рекомендаций по режимам контактной электросварки остаются экспериментальные данные, накопленные в процессе сварочного производства. Это объясняется многообразием трудно-учитываемых или неконтролируемых возмущений, сопутствующих процессу формирования сварного соединения, существенно изменяющих условия нагрева и деформации свариваемых металлов. К ним относится различное и непостоянное состояние поверхностей свариваемых заготовок, существенно влияющее на параметры электрического контакта между ними, а следовательно, на условия их нагрева, отклонения химического состава металлов и пр. Наконец, многообразие технологических задач по сварке различных сочетаний металлов и различных соотношений размеров заготовок, что также связано с особенностями нагрева зоны сварки и теплообмена со средой, усложняет разработку общей методики расчета режимов сварки, которая бы распространялась на более или менее широкую область сварных соединений.
Известные методики расчетного определения параметров режима контактной сварки являются приближенными, а значения параметров, определенные с их помощью, нуждаются в экспериментальной проверке.
На основании экспериментальных исследований была разработана последовательность расчета основных параметров режима электроконтактной наплавки.
1. Определение геометрических размеров единичной площадки наплавленного металла в зависимости от диа-
метра детали и присадочной проволоки, а также величины ее осадки.
2. Разработка упрощенной модели нагрева единичной площадки металла.
3. Определение объема присадочного и основного металлов, нагреваемых до температуры плавления Тп единичным импульсом тока наплавки с учетом теплопроводности основного металла.
4. Определение количества тепла Q, необходимого для нагрева объема металла VH до температуры Тп с учетом его теплоемкости, теплопроводности и теплообмена со средой за время нагрева.
5. Экспериментальное определение значения тока I для частного случая электроконтактной наплавки, характеризующегося конкретными значениями диаметров — Dд и dп, теплоемкостей — Сд и Сп удельных весов — уд и уп, коэффициентов температуропроводности (ад и ап) металлов детали и проволоки при постоянных Рр и tи, обеспечивающих заданную прочность соединения основного и присадочного металла.
6. Расчет тока Iпр, необходимого для любого произвольного случая электроконтактной наплавки, характеризующегося новыми значениями указанных параметров. 2. Расчет геометрических размеров единичной площадки металлопокрытия
За время нагрева единичной площадки импульсом тока вследствие непрерывного вращения наплавляемой детали 1 (рис. 73) часть деформированной проволоки 2 на дуге АА выходит из контакта с наплавляющим роликом 3 и одновременно в зону контакта поступает, нагревается и деформируется новый участок присадочной проволоки той же длины. Таким образом, периферийные области каждой единичной. площадки нaxoдятся под воздействием давления и температуры 
Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdGEg5q |
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ