 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
Схема электроконтактной наплавки узких поясков. При этой схеме импульсы тока подводятся в зону наплавки с помощью двух параллельных наплавляющих роликов, под которые подается присадочная проволока с двух отдельных катушек (рис. 36).
Обе присадочные проволоки удерживаются направляющими втулками на расстоянии между собой, при котором наплавленные валики металла перекрываются по ширине, образуя сплошной поясок.
Снижение энергоемкости процесса достигается последовательным включением в цепь тока наплавки двух присадочных проволок и детали, вследствие чего контактные потери, имеющие место в основной и двухзаходной схемах, используются для наплавки. Кроме того, вследствие концентрации тепловыделения уменьшаются потери тепла.
Производительность наплавки поясков по этой схеме возрастает на 75—80%.
Поясок наплавляют наложением двух замкнутых кольцевых перекрывающихся валиков, что сокращает потери наплавленного металла при чистовой обработке по сравнению с наплавкой спиралевидных перекрывающихся валиков, когда при обработке пояска удаляются начало и конец валика.
Схема наплавки с перемещающейся присадкой. При электроконтактной наплавке по основной и двухзаходной схемам присадочная проволока подается под ролик через направляющую втулку, неподвижно закрепленную относительно ролика. При наплавке металла на поверхности ролика образуется канавка, равная ширине 
наплавляемого валика. При значительной глубине канавки на поверхности наплавляемого металла появляются раковины. Возможны дефекты и в зоне соединения наплавленного металла с основным.
Во избежание образования дефектов ролик периодически зачищают, удаляя при этом и большую неработавшую часть его контактной поверхности.
Для равномерного износа контактной поверхности токоподводящего ролика с целью повышения качества наплавки одновременно с вращением ролика и его перемещением относительно наплавляемой детали присадочная проволока также перемещается возвратно-поступательно по образующей ролика со скоростью, значительно меньшей скорости перемещения ролика относительно детали.
На рис. 37,а показано положение направляющей втулки в начале наплавки участка вала, а на рис. 37,6 в конце наплавки этого участка (вся контактная поверхность наплавляющего ролика участвует в работе).
Шаг наплавки при этом равен сумме подачи ролика относительно детали и подачи проволоки относительно ролика.
При наплавке проволоки диаметром 2,0 мм подача ролика 2,2 мм на оборот детали, а подача проволоки 0,05 мм на оборот ролика диаметром 250 мм. Срок службы ролика в этом случае увеличивается в 8—9 раз.
Схема наплавки с затормаживанием наплавляющего ролика. Исследования показали, что электрическая и механическая энергия, расходуемая на единицу веса 
наплавляемого металла, в 2—3 раза превышает количество энергии, необходимой для формирования единичной площадки металла и соединения ее с металлом изделия.
Это объясняется следующим. До включения импульса тока присадочная проволока контактирует с поверхностью изделия по небольшой площади.
При включении тока его плотность ввиду малой площади контакта чрезвычайно высока, вследствие чего происходит интенсивный разогрев и пластическая деформация приконтактных объемов металла присадочной проволоки и изделия. Поэтому в средней части контактной площадки образуются отдельные участки соединения. При увеличении площади контакта плотность тока резко падает, а значительная его часть проходит через участки образовавшегося сварного соединения. Вследствие этого резко снижается количество тепла, выделяемого в контакте.
Экспериментально установлено, что переход присадочной проволоки из начального в конечное состояние занимает около 7з времени, необходимого для образования соединения по всей площади контакта единичной площадки наплавленного металла. Следовательно, в течение 2/з длительности импульса тока выделяется минимальное количество тепла. Этим объясняется высокая энергоемкость процесса электроконтактной наплавки.
Для устранения указанного недостатка разработан способ электроконтактной наплавки, который обеспечивает увеличение времени интенсивного выделения тепла в контакте и за счет этого сокращение длительности импульса тока. Это достигается периодическим кратковременным торможением наплавляющего ролика в процессе деформации присадочной проволоки (рис. 38).
Перед включением импульса тока присадочная проволока 1, контактирующая с поверхностью детали 2, нагружена наплавляющим роликом 3 силой Рр. Упор 4 разрешает деформацию присадочной проволоки на величину е.
Ток Iсв при этом остается постоянным в течение всей длительности импульса (на схеме отрезок «ag»). С момента включения импульса тока начинается пластическая деформация присадочной проволоки и поверхностно-
го слоя металла детали, которая продолжается до исчерпания зазора между наплавляющим роликом 3 и жестким упором 4, т. е. в течение части импульса тока, соответствующей отрезку «аb».
В течение этого времени на наплавляющий ролик действует усилие Рр. Давление в контакте присадка — деталь уменьшается соответственно росту площади контакта. Температура в контакте вначале резко увеличивается, а затем, достигнув максимального значения, уменьшается.
Ограничение пластической деформации присадочной проволоки с начала интенсивного снижения температуры в контакте приводит к резкому падению давления на присадочную проволоку, т. к. все усилие, приложенное к наплавляющему ролику, воспринимает жесткий упор. Соответственно падает и удельное давление в контакте, что ведет к резкому возрастанию интенсивности тепловыделения, которое пропорционально сопротивлению контакта. Однако с ростом температуры (кривая Т, в промежутке времени «bс») вследствие расширения дополнительно нагретого присадочного металла вновь возрастают давление в контакте и нагрузка на электрод.
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ