
Резка листового металла – операция разделения ленты, полосы или целого листа металла на части различных форм и размеров. Эти части называются заготовками.
Результат резки – заготовка заданного размера и формы, которая будет использована в дальнейшем как конечный продукт или для получения нужной детали. На сегодняшний день резка металла осуществляется способами, которые делятся на группы:
- механические;
- термические.
К каждой из двух групп относятся по несколько способов, которые используются с разным металлом и в различных условиях.
Для резки металла применяются такие способы:
1) Гильотина;
2) Гидроабразивная;
3) Ленточнопильная;
4) Газокислородная;
5) Лазерная;
6) Плазменная;
7) Циркулярная плита;
8) Электроискровая обработка;
9) Электроимпульсная резка.
Разберем каждый из этих способов более подробно
Плазменная резка
Суть такого способа разки в том, что металл разъединяется с помощью смеси газов. Газы подаются под очень высоким давлением. Чаще всего в качестве газа используется кислород. Во время разрезания часть металла выгорает и выдувается. Такая резка проводится при высоких температурах.
Плазменная резка имеет ряд преимуществ: высокая производительность, универсальность (можно резать металл различной толщины), масштабируемость, маленький диаметр луча, точность, экономичность.
Плюс ко всему такой способ резки применим к абсолютно любым изделиям из металла.
Однако имеются и недостатки этого способа резки. Во-первых, нужно дополнительно обрабатывать края металла. Во-вторых, если работать с титаном, то создается альфа-слой. Также иногда наблюдается наклон краев, хотя и незначительный.
Гильотина
Этот способ предполагает использование ножниц и ножей по металлу. Благодаря этому достигается ровный разрез без зазубрин. Однако таким способов невозможно произвести фигурные резы. Также этот способ не отличается особой точностью, имеет ограничения на толщину, тип металла.
Электроискровая резка
Происходит посредством обработки поверхности электическими разрядами, которые получаются от работы конденсаторов. Чаще используется для шлифования и изготовления заготовок сложной формы.
Циркулярная плита
Разрезание осуществляется с помощью абразивных кругов и дисков с напайками из твердого металла. Хотя результат довольно качественный и точный, но скорость обработки небольшая и материал расходуется не экономно.
Электроимпульсная резка
Данный способ применяется для глубоких пазов. Резка происходит с помощью действия электрического разряда.
Лазерный способ
Разрезание происходит с помощью воздействия на металлическое изделие лазерного луча. То есть, энергия луча вырезает отверстие в металле, расплавленный металл испаряется, а остальное убирается выдуванием смесью газов.
Данный способ обычно используют для фигурного раскроя листового металла. Такая резка чаще применяется для тонких листов стали. Лазерная резка полностью исключает деформацию металла. При этом детали, получаемые при резке, не требуют дополнительной обработки, так как их края довольно ровные.
Главным недостатком считается невозможность разрезать толстые листы. Также лазерная резка плохо разъединяет алюминиевые изделия и нержавеющую сталь. Это объясняется тем, что данные металлы обладают отражающими свойствами.
Данный способ резки считается одним из самых точных, поэтому лазерная резка металла осуществляется многими компаниями, например "ВЕКТОР".
Ленточнопильный способ
Довольно точный метод разрезания. Отличается высокой производительностью и доступностью. Осуществляется при помощи станков, которые работают со скоростью 100 мм в минуту. При резке образуется мало побочных продуктов.
Однако данный метод не производит фигурную резку.
Гидроабразивная резка
Резка происходит с помощью смеси воды и песка. Под давлением эта смесь подается через узкое сопло. Это довольно точный и инновационный способ. Позволяет разрезать изделия толщиной до 30 см. Во время резки металл не деформируется. Это позволяет разрезать тонкие листы. Минусом такой резки является то, что из-а воды нельзя использовать данный метод для металлов, склонных к коррозии.
Естественно, что нужно выбирать способ, который максимально подходит под тип металла и условий резки. Но при этом наиболее точными считаются гидроабразивная и лазерная резки. |