 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjeQyn2n
|  |
Обработка металлического профиля механическими пилами оставляет заусенцы и требует дополнительной фрезеровки кромок. На поточных производствах эти операции отнимают до 40% рабочего времени смены, увеличивая себестоимость готовой детали.
Переход на бесконтактную обработку решает проблему двойной работы. Внедренные в технологическую линию лазерные станки для резки труб выдают деталь с чистым резом, которая без промежуточной зачистки отправляется на участок сварки или порошковой покраски.
Принцип работы и ключевые узлы оборудования
Процесс разделения металла происходит за счет расплавления локального участка сфокусированным лучом. Автоматические пневматические патроны надежно зажимают заготовку и вращают ее вокруг своей оси, в то время как режущая голова перемещается вдоль суппорта. Современные лазерные станки для резки труб способны обрабатывать круглый, квадратный и прямоугольный профиль без ручной перенастройки зажимных кулачков.
Для стабильной работы система оснащается базовыми модулями:
-
оптоволоконный или углекислотный излучатель;
-
передний и задний центрирующие шпиндели;
-
система автоматической подачи и выгрузки металла;
-
чиллер для охлаждения оптических элементов.
После пробивки стартового отверстия система управления позиционирует резак с точностью до 0,02 мм. Синхронная работа патрона и режущей головы исключает деформацию тонкостенных заготовок даже при вырезании сложных геометрических контуров. Зависимость скорости реза напрямую связана с выходной мощностью установленного источника.
Классификация по типу источника излучения
Промышленное оборудование делится на две основные группы в зависимости от способа генерации луча. Волоконные лазерные станки для резки труб занимают лидирующую позицию при работе с углеродистой и нержавеющей сталью, алюминием и латунью. Луч генерируется в диодных модулях и передается к зоне реза по гибкому оптическому кабелю.
Преимущества твердотельных лазеров перед газовыми аналогами:
-
ресурс источника достигает 100 000 часов без замены активной среды;
-
коэффициент полезного действия составляет 30-40% против 10% у CO2-лазеров;
-
длина волны 1 мкм обеспечивает высокое поглощение луча цветными металлами;
-
отсутствие сложной системы зеркал снижает затраты на техническое обслуживание.
Газовые CO2-установки остаются востребованными только для специфических задач, связанных с обработкой толстого акрила или полимерных пластиковых труб. Твердотельные агрегаты практически полностью вытеснили их из сферы металлообработки. Выбор типа оптического волокна определяет итоговую себестоимость одного метра реза.
Сферы применения и критерии выбора под задачи производства
Оборудование интегрируют в цеха по производству пространственных металлоконструкций, спортивных тренажеров, медицинской мебели и тяжелой сельскохозяйственной техники. Подбирая лазерные станки для резки труб, технологи учитывают максимальный диаметр зажимаемого профиля и грузоподъемность патрона. Стандартные модели принимают круглую трубу диаметром от 20 до 220 мм, тяжелые серии - вплоть до 500 мм при весе заготовки до 1000 кг.
Наличие функции 3D-реза с поворотной головой позволяет формировать фаску под углом до 45 градусов для создания надежных сварных швов встык. Опция автоматической загрузки BundleLoader обеспечивает бесперебойную подачу шестиметровых хлыстов в зону обработки без участия оператора. Грамотно подобранный лазерный труборез окупается за счет сокращения парка ленточнопильных станков, сверлильных машин и устранения ручных слесарных операций. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjcaFPNJ |
|