|
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Резка листового металла – часто применяемая технологическая операция в машиностроении. Из листовых металлических деталей с различными контурами можно собирать уже объемные детали. Резка осуществляет как вручную механическим средствами, так и на специальных автоматических станках, использующих в качестве режущего инструмента поток плазмы или лазерный луч.
Листовой металл может состоять из различных материалов, так называемых черных и цветных металлов. Это может быть:
- сталь;
- нержавеющая сталь;
- оцинкованная сталь;
- конструкционная сталь;
- дюралюминий;
- алюминий;
- медь;
- латунь;
- титан;
- другие металлы и сплавы.
При механической резке таких металлов приходится учитывать такие их свойства, как вязкость, твердость, хрупкость и прочее, подбирая тип режущего инструмента и режим резки. Существенно упростить процесс может лазерная резка листового металла.
Особенности и преимущества лазерной резки
Лазерная резка осуществляется с помощью лазерного луча высокой мощности, направленного перпендикулярно разрезаемому металлическому листу. Лазерный луч в точке своего попадания на металл мгновенно разогревает и испаряет его. Поскольку луч лазера имеет очень маленький диаметр, то ширина разреза не превышает 0,05-0,2 мм. Кроме того, поскольку разрез осуществляется точечно, это дает возможность вырезать контуры практически любой кривизны, что абсолютно невозможно при применении механической резки.
Точность резки определяется лишь точностью позиционирования автоматической системы станка и почти зависит от типа разрезаемого металла. Поскольку лазерный луч мгновенно испаряет металл в точке своего падения, то это не затрагивает механически соседние участки металла, не вызывает их деформации. Поэтому поверхность разреза получается ровной, гладкой и без заусенцев, и в большинстве случаев не требует дополнительной обработки.
Точность изготовления изделий методом лазерной резки составляет 0,05 мм. Максимальная толщина разрезаемого листа зависит от мощности лазера и обычно составляет до 14 мм. Она зависит от теплопроводности материала. Металл в зоне действия лазерного луча разогревается. Чем толще металл, тем дольше он должен подвергаться воздействию лазерного луча для создания сквозного отверстия. Если время будет слишком большим, а теплопроводность металла слишком высокой, то металл может начать плавиться в зоне разреза, деформируя его.
Автоматическая лазерная резка позволяет вырезать большую партию одинаковых деталей сложной конфигурации с абсолютной точностью и большой скоростью. Минимизируются потери металла на толщину разреза, что важно при обработке листового материала из дорогих металлов.
Станки автоматической лазерной резки хорошо совместимы с современными программными средствами машиностроительных САПР. Исключается влияние человеческого фактора на точность изготовления и возможность возникновения брака.
|