Лазерная резка как один из самых современных методов металлообработки

только в текущем разделе

Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1

Использование лазерной техники для раскроя листового металла - сейчас один из наиболее популярных способов металлообработки. Рассмотрим кратко основные принципы, а также недостатки и преимущества данной технологии.

Как это работает

Лазерная металлообработка осуществляется точно сфокусированным пучком монохроматического когерентного электромагнитного излучения (как в пределах, так и за границами видимого света). В зависимости от конкретной поставленной задачи, наиболее часто применяются лазеры газовые, полупроводниковые и твердотельные, сильно отличающиеся друг от друга по используемой длины волны, средней/пиковой мощности и т.п. За счёт подсистемы оптической фокусировки излучение лазера можно свести в точку, размеры которой сопоставимы с длиной волны генерируемого лазером излучения, что позволяет испарять и плавить металл в точке фокуса.

Тонкости процесса обработки

Вести раскрой металла можно как за счёт его плавления, так и испарения - что предопределило появление нескольких модификаций лазерной металлообработки. Чаще металл под действием луча лишь расплавляется, а затем выдувается потоком газа из зоны реза - это газолазерная резка. При этом газ может быть и пассивным (как инертные газы), и активным (например, как кислород), причём применение активного газа позволяет резко понизить потребляемую мощность лазерной установки. На практике медь, алюминий и ряд других металлов и сплавов обычно предпочтительнее обрабатывать с помощью пассивных газов, а титан и низкоуглеродистую сталь - с помощью активных.

Достоинства и недостатки

У лазерного раскроя имеются следующие основные преимущества:

• высокая точность - от десятых до сотых долей миллиметра;
• высокая скорость - может достигать десятков метров при раскрое по сложному, криволинейному контуру;
• отличная повторяемость - использование ЧПУ позволяет точно воспроизводить раскрой по контуру любой сложности;
• отсутствие постобработки - образующаяся поверхность обычно получается гладкой и ровной практически на всю глубину реза.

Основные недостатки лазерного раскроя:

1. технологические сложности при раскрое металлов и сплавов с высокой отражательной способностью (медь, алюминий и т.п.);
2. ограничение на толщину раскраиваемого листа из-за сложностей с точной фокусировкой луча (типичный предел - не более 20 мм);
3. потенциальный перегрев материала и утрата им специфический свойств в областях, близких к зоне реза.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости