 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СЗ" Erid: 2SDnjeQyn2n
|  |

Если ранее создание практически любого технически сложного изделия из металла требовало концентрации в одном месте собственного оборудования для проведения практически всех технологических операций, то в нынешних условиях гораздо проще и экономически выгоднее оформить и выполнить заказ на оборудовании стороннем. Ниже перечислены наиболее часто "отдаваемые на аутсорсинг" технологические операции с металлическими изделиями и их полуфабрикатами.
Сварка металла
Сюда относится не только ручная дуговая сварка плавким электродом, но также сварка в среде защитного газа с применением станков-полуавтоматов. Данное оборудование позволяет обрабатывать очень широкий спектр материалов: от обычной/нержавеющей стали до меди, алюминия и их распространённых сплавов. Отдельно следует упомянуть аппаратуру для конденсаторной сварки, позволяющую, например, вести приварку крепёжных элементов (шпилек и т.п.) на тонколистовую сталь толщиной от 0.5 мм без каких-либо видимых повреждений с обратной стороны. Применение конденсаторной сварки также позволяет существенно удешевить стоимость готового соединения и значительно ускорить процесс по сравнению с традиционными методами сварки.
Лазерная резка
Лазерная резка металла (раскрой) обладает рядом радикальных преимуществ перед механическим либо плазменным раскроем:
- скорость реза - контролируется компьютером и может достигать десятков метров в минуту даже по очень сложному контуру;
- точность и повторяемость реза - позиционирование лазерной головки под управлением компьютера с помощью шаговых двигателей обеспечивает точность/повторяемость не хуже десятых долей миллиметра;
- отсутствие постобработки - полученная после лазерной головки поверхность реза практически идентична по всему контуру и отличается высокой гладкостью, что обычно недостижимо при плазменной резке.
Порошковая окраска металла
Данная технология позволяет получать на одном и том же оборудовании широкий спектр "сухих" покрытий с чрезвычайно широкой функциональностью - от высокотемпературных до механически стойких и декоративных. В общем виде процесс нанесения и фиксации покрытия (либо одного его слоя) протекает следующим образом: зачищенный от загрязнений и продуктов коррозии предмет помещается в беспылевой камере на заземлённый подвес, после чего из т.н. "электропистолета" на него напыляется слой электрически заряженного микропорошка. За счёт действия электростатических сил микропорошок распределяется даже по очень сложной поверхности без "проколов", "непрокраса" и иных подобных дефектов "классического" окрашивания. После завершения операции нанесения слоя предмет аккуратно переносится в термокамеру-печь, где при умеренной температуре (обычно не выше 200-250°C) происходит процесс слияния соседних частиц и дополнительная "сшивка" входящих в их состав макромолекул, за счёт чего на изделии формируется монолитное бездефектное покрытие.
Таким образом, изменяя только лишь состав микропорошка и температурный профиль термокамеры-печи, можно на одном и том же оборудовании получать покрытия из полиэфирно-эпоксидных композиций, кремнийорганических соединений, полиуретанов и т.д. Более того, порошковая покраска металла позволяет за счёт повторения процедуры получать многослойные покрытия с уникальными свойствами (типичный пример - порошковое "хромирование" колёсных дисков авто). Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
|