 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Лазерное оборудование широко используется во многих сферах. Один из вариантов - технологические процессы в производстве. Существуют разнообразные лазерные станки, которые применяют для нанесения маркировки, гравировки и резки изделий из различных материалов - от кожи и ткани до сплавов разных металлов.
В данной статье рассмотрим, как правильно выбрать промышленный лазерный станок. Помогут нам в этом советы от авторитетного производителя лазерного оборудования фирмы Trotec (Австрия).
Преимущества использования лазеров в промышленности
Лазерные технологии в значительной степени упростили, ускорили и позволили более качественно выполнять обработку и изготовление изделий. К наиболее важным преимуществам лазерных станков относят:
- Высокая скорость работы. Это связано с физическими возможностями оборудования и программного обеспечения лазерного станка, где создаются шаблоны заданий для разного вида работ и материалов. При этом нет необходимости в перенастройке и дополнительном регулировании оборудования.
- Высокая контрастность маркировки и гравировки. Даже на очень маленьких изделиях информация хорошо различима.
- Длительный срок службы маркировки. Информация, нанесенная лазером, имеет высокую износостойкость, стабильна под длительным температурным воздействием.
- Практичность. Лазер позволяет качественно и на высокой скорости выполнить перфорацию для изготовления блоков прототипов изделий. Не требуется фиксировать деталь на рабочем поле. Возможна легкая и точная обработка электроизоляционных материалов, применяемых в печатных платах.
- Экономичность - благодаря отсутствию потребности в закупке инструментов и других расходных материалов. Экономия средств в долгосрочной перспективе, так как надежным лазерным граверам не нужно частое техническое обслуживание - у австрийских лазеров Trotec возможна 5-ти или даже 10-ти летняя эксплуатация в режиме 24/7 без техоблуживания. По причине небольших временных сроков введения станка в процесс производства и возможности использовать минимальную загрузку станка небольшими заказами удается добиться быстрой окупаемости оборудования.
Выбор, подходящего промышленного лазерного оборудования для предприятия достаточно серьёзная задача, которую должен решать компетентный в этом специалист. В таком выборе необходимо учесть ряд важных моментов, которые не только позволят приобрести хороший станок, но и повысить эффективность выполнения технологических задач. К основным параметрам, влияющим на выбор лазерного агрегата, относят: как эксплуатационные характеристики, также качество самого оборудования.
В данном случае, перед приобретением лазерного гравера необходимо выяснить следующее:
- 1) материал направляющей оси Х,
- 2) материал лазерной трубки,
- 3) наличие функций для защиты ходовой части,
- 4) длительность гарантии на станок от производителя.
Качество лазерного оборудования
В качестве направляющей оси Х используется алюминий или нержавеющая сталь. Преимущество алюминия - лёгкость и дешевизна. Однако, в процессе эксплуатации направляющая оси из алюминия может погнуться, что соответственно, отрицательно скажется на качестве реза или гравировки, особенно на маркировке мелких изделий (неудовлетворительная четкость и читаемость информации).
Значительно лучше для качества и долговечности работы лазерного станка являются направляющие оси Х из нержавеющей стали. За счет физикохимических параметров стали (в частности, прочности), качество резки или маркировки не изменяется на протяжении всей эксплуатации станка. Из нержавеющей стали делают направляющие оси авторитетные производители. Например, у лазерных станков из Австрии компании Trotec - эта важная часть станка останется в неизменном состоянии вне зависимости от длительности эксплуатации и не вызывает ухудшения качества обработки.
Материал лазерного излучателя
Лазерная трубка (излучатель) - одна из важнейших деталей в станке, она влияет на качество лазерной обработки. Излучатели бывают газовыми и твердотельными (волоконными или на основе кристаллов). Для лазерной гравировки или резки разных материалов нужно использовать различные излучатели: для легко поглощающих тепло (древесина, кожа, бумага, ткань, пластик и др.) следует использовать газовые, а для маркировки металлов и пластика - волоконные излучатели.
На работу излучателя большое влияние оказывается материал, из которого он изготовлен. Особое внимание обратите, если Вам нужен газовый излучатель. Такие излучатели выпускаются из стекла, металла и керамики.
Самые дешевые - стеклянные, однако они менее долговечны (ресурс от 1,5 до 2 тыс. часов). Предприятию в среднем приходится заменять стеклянные излучатели на новые (цена одного 15-50 тыс.) 2-3 раза в год (расходы в среднем от 50 до 200 тыс. в год) - достаточно серьезные расходы, особенно с учетом многолетнего срока эксплуатации станка.
На долгосрочную перспективу правильнее будет приобрести лазерные промышленные системы с излучателями из керамики (ресурс около 10 лет, 90 тыс. часов, производитель Iradion, США) или из металла (ресурс около 5 лет, 45 тыс. часов, производитель Synrad, США). Несмотря на высокую стоимость данных излучателей, они быстро окупаются, так как экономичны в эксплуатации и гарантируют сохранение качества, скорости лазерной резки, гравировки на высоком уровне при длительном использовании станка. Кроме того, их можно перезаправить газом раз в 5 или 10 лет соответственно (стоимость заправки около 50 000 руб.) и тем самым увеличить срок службы излучателя.
Функции, направленные на сохранение рабочего состояния ходовой части агрегата
В процессе работы лазера возможно выделение копоти, образование пыли или мелких частичек. Все это скапливается в рабочей зоне. Поэтому требуется регулярно чистить станок. Однако, более важно, что эти "отходы" производства оказывают воздействие на ходовую часть агрегата, приводя к снижению качества обработки. Станок приходится останавливать, очищать от мелких частичек и пыли. Самое опасное - они способны привести к поломке этой детали, соответственно возрастут расходы на ремонт и обслуживание - все это скажется на производительности.
Инженеры Trotec разработали особую технологию InPack Technology для сохранения работоспособности станка, которая закрывает ходовую часть и позволяет работать оборудованию несколько лет без выключения на техобслуживание (24 часа 7 дней в неделю около 5 или 10 лет в зависимости от материала излучателя). Качество обработки остается на высоком уровне в течение многих лет.
Гарантия на лазерный станок
Лазерное промышленное оборудование на нашем рынке и в СНГ представлено производителями из Азии (в основном Китай), Европы (Австрия, Германия) и США.
Наличие гарантии часто является важной причиной покупки определенной марки лазерной системы. Например, китайские станки, как правило, не имеют гарантий. Другие компании дают гарантию в среднем 1 год на свои станки - производители из Германии, США и Южной Кореи.
Лидером среди компаний является австрийский Trotec - гарантия от 2 до 4 лет, также на сам излучатель 2 года.
Кроме эффективности в производстве и параметров эксплуатации на выбор лазерных промышленных систем оказывает влияние скорость обработки деталей. Наиболее быстрые станки оснащены сервоприводом, например, австрийский Trotec. Это самый скоростной станок среди всех производителей. Его привод способен обеспечивать ускорение в 5g и скорость работы в 1,8-3,55 м/с c точностью маркировки +/- 5 микрометров.
Надеемся, что наши советы помогут Вам в выборе промышленного лазерного станка. Если Вы хотели бы более подробно проконсультироваться по подбору лазерного станка для Ваших задач, сотрудники Тротек будут рады ответить на Ваши вопросы: +7 (495) 266 77 22, galina.popova@troteclaser.com (Руководитель направления маркетинга, Галина Попова) или Ваш запрос на сайте troteclaser.com/ru (раздел Контакты). |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ