 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
| |
Современные технологии упрощают не только быт человека, но и вносят новые, более точные и эффективные решения вопросов промышленного масштаба. В области резки металлических изделий, на данный момент лазерная резка занимает передовые места, по сравнению с другими методами. Такая технология позволяет изготавливать продукцию самых сложных форм и контуров, причём с самым высоким качеством раскроя детали.
Суть процесса состоит в том, что на металл оказывается сфокусированное воздействие лазерного луча, который падая на поверхность ,приводит к её нагреванию. Параллельно лазерному лучу на металл воздействует струя кислорода, которая способствует плавлению металла, а так же, сдувая излишки металла и его окислов, образует идеально ровный срез. Агрегат для лазерной резки выглядит как стол с плавающей режущей головкой и высокоточными приводами выставления уровня во всех плоскостях. Современные станки как зарубежных, так и отечественных производителей способны решать задачи резки листов любой формы и сложности, что является безусловным плюсом данной технологии по сравнению с остальными.
При воздействии лазерного луча лист начинает плавиться, что является его первой фазой разрушения. При дальнейшем углублении лазера происходит уже фаза испарения металла. Таким образом резку можно осуществлять двумя методами , однако метод с испарением материала гораздо более энергозатратный, поэтому в целях экономии в основном на производстве используется резка плавлением с дальнейшим воздействием кислорода.
В принципе, в данной технологии кислород играет немаловажную роль. Во-первых, в начале реакции окисляет металл, образуя плёнку и снижая его способность к отражению лазерных лучей. Вторая функция кислорода - нагнетание температуры, что способствует лучшему горению а, следовательно, ускорению процесса. Так же воздействие газа оказывает функцию очистки кромки листа, сдувая с него излишки металла и шлака. Существующее оборудование для лазерной резки позволяет использовать как обдув кислородом, так и другими газами для резки каких-либо специфических металлов.
Резка различного рода материалов имеет свои отличительные особенности. Наиболее просто резке поддаётся углеродистая сталь. Нержавеющая сталь имеет сравнительно большие сложности с отводом шлаков, которые решаются путём подачи большего давления газа, которое должно доходить до 20 атмосфер. Резка цветных металлов более сложный процесс, поскольку эти материалы имеют высокую теплопроводность и стойкость к воздействию лазерных лучей. Поэтому снижается толщина листа, которую возможно обработать, а так же необходимо повысить мощность агрегата с 0,5 кВт до 1 кВт и выше. Давление газа доходит до 10 атм. Чем выше толщина листа, тем ниже качество среза, которое у некоторых материалов может получиться пористым и шероховатым. Существует возможность резки и неметаллических материалов ( огрстекло, дерево, ДВП, ДСП, резина и другие) с применением углекислотного лазера. Стоит отметить, что в связи с лёгкой воспламеняемостью некоторых материалов, такой процесс отличается высокой пожарной опасностью, поэтому необходимо соблюдение всех мер ТБ.
Технология лазерной резки является современной и очень эффективной, поэтому имеет ряд неоспоримых достоинств:
- Возможность изготовления деталей любой сложности и формы;
- Высокая экономичность. Материал не требует дальнейшей механической обработки, а так же практически нет потерь в виде отходов;
- Возможность работы с металлами, твёрдость которых затрудняет механическую обработку;
- Отсутствие деформации листа при обработке. Этот момент гарантирует малая площадь поверхности обрабатываемого материала.
Однако, как и в любом процессе не обошлось и без недостатков.
Во-первых, это касается ограничения толщины листа обрабатываемого материала.
Во-вторых, можно выделить цену услуги, которая превышает механическую резку. Но, учитывая все положительные моменты, можно смело сказать, что лазерная резка является лучшим конструктивным решением, если говорить о раскройке металлических листов. Особенно это касается промышленных масштабов, в которых экономия очень важна минимизация отходов. |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ