 |
Реклама. ООО ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ СИБИРЬ" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjdu9Fh1
| |
Бывают разные виды резки металла. Это может быть лазерная, плазменная, газокислородная, а так же гидроабразивная резка. Любая резка выполняется на специальном оборудовании. Это токарные станки, фрезеровочные станки, плазменные, лазерные, гидроабразивные, сверлильные, газо-кислородные и многие другие.
Компания "Промстойметалл" оказывает качественно и быстро услуги лазерной резки металла.
Лазерная резка металла – это не механический метод обрабатывания металлических изделий. Этот способ создан на применении лазера при нагреве металла. Под действием лазера малый участок величиной в несколько микрон нагревается так сильно, что его возможно под давлением выдуть из участка резки разными газами. Чаще полученная деталь применяется без последующего обрабатывания.
Лазерное излучение гарантирует мощное сосредоточение энергии в небольшой области, что позволяет качественно разрезать разные сплавы и металлы. Важные достоинства лазерной резки: не нужна последующая механическая обработка, отличное качество плоскости реза, высокая эффективность, небольшая цена, уникальная вероятность фигурного раскроя разной сложности.
Метод лазерной резки металла:
Действие излучения лазера на металл при разрезе характеризуется едиными положениями, которые связанны с возможностью отражения и поглощения излучений.
В сфере действия лазерного луча металл нагревается до начальной температуры уничтожения – плавления. С последующим поглощением излучения совершается полное расплавление металла, и фазовая черта плавления передвигается в углубление используемого материала. Таким образом энергетическое влияние лазерного луча приводит к последующему росту температуры, которая достигнет следующей температуры разрушения – кипения. При ней металл начинает стремительно испаряться.
Итак, возможны два способа лазерной резки – испарением и плавлением. Однако механизм испарения потребует объемных энергетических затрат и выполним только для довольно тонкого металла. Поэтому чаще резку выполняют методом плавления. И в целях значительного уменьшения расхода энергии, увеличения толщины возделываемого металла и скорости разрезания используется дополнительный газ, который вдувается в участок реза для выброса продуктов разрушения металла. В основном, в качестве дополнительного газа применяется кислород, воздух, азот или инертный газ. Эта резка называется газолазерной.
Можно выделить главные преимущества лазерной резки металла в сравнении с другими способами выполнения такой операции:
1) Станок резки лазером не имеет механического взаимодействия с материалом. Дает возможность эффективно обрабатывать очень хрупкие плоскости.
2) Разрешается резка стальных листов малой толщины и более мощных изделий, латуни и меди, сплавы на основе алюминия, листы из нержавейки, из которых производятся нержавеющие трубы, сплавы на основе алюминия.
3) Отличная возможность резки на большой скорости тонких листов из стали.
4) Скорость, эффективность, правильный расход возделываемого материала, мизерный объем ненужных остатков после процесса. Все это приводит к значительному уменьшению ее цены.
5) Чтобы разрезать изделие, нужно только сформировать в чертежной программе документ нужного рисунка. Потом он отправляется на источник управления лазерного оборудования. Все все остальное делает компьютер лазерной установки, который гарантирует мизерные погрешности.
6) Не надо готовить формы для литья металла.
К недостаткам резки металла с применением лазера можно отнести только несколько фактов:
1) Толщина разделываемого металла имеет ограничения.
2) Цена одной детали резка лазером более высокая, нежели штамповка.
При лазерной резке могут быть минимальные деформации. В итоге возможна резка с очень высоким уровнем точности. На лазерном станке есть уникальная возможность осуществлять автоматическое обрабатывание объемных и плоских деталей по разной сложности очертания. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ