 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь". ИНН 5405075282
| |
Обработку металлов лазером – резку и гравировку – можно назвать самой современной технологией. Для качественной резки необходимы мощные лазеры, способные обеспечить требуемые параметры при промышленной резке полуавтоматическим и автоматическим методами.
Если сравнивать лазерный способ с другими, то налицо исключение механического воздействия на обрабатываемый металл, а значит – минимум деформаций материала, большая скорость процесса и максимальная точность выполнения задачи, что приводит, в итоге, к отсутствию дефектов даже при самых сложных операциях, независимо от формы заготовки. Даже объемные и рельефные детали обрабатываются качественно.
Механическая, традиционно применяемая обработка металла менее безопасна и экологична, нежели лазерное воздействие. К плюсам лазера относится и то обстоятельство, что для него нет особой разницы между твердыми сплавами и металлами и деформирующимися материалами. Резка лазером позволяет сделать раскройку любой заготовки абсолютно точно, согласно заданным координатам, ну, а микрорезку лазером можно считать высшим пилотажем.
Резка и гибка металлов при помощи лазера стали обычными процессами не только для масштабных производств, но и для средних и мелких обработчиков. Потери материала при использовании лазерных технологий становятся ничтожными, а это очень привлекательно для производителей. Точность же результата обеспечивается непревзойденная при широких параметрах толщины исходного материала.
Соответствующее оборудование совершенствуется и становится более доступным по стоимости из года в год, не теряя при этом характеристик эффективности и, разумеется, это также приводит к расширению подобных производств.
Фигурная резка металлов позволяет получать самые сложные виды орнаментов или фигуры, плоские или объемные, а ведь механические способы для этого сложны и дороги. Сегодня для этого используются станки с компьютерным управлением, самым продуктивным образом применяющие все свойства лазерного луча. Помимо несравнимой точности, станки на ЧПУ намного сокращают время работы и трудоемкость операций.
Излучение лазера способно произвести качественную резку или гравировку на очень прочных или наоборот, хрупких материалах – в списке, в частности, алюминий и сталь, медь и различные сплавы. Нарезка труб и подобных им усложненных изделий производится с получением точнейших срезов без деформаций, что очень важно для монтажа трубопроводов различного назначения с обеспечением на стыках надлежащей герметичности во время сварочных работ.
Традиционное стандартное механическое оборудование не позволяет работать с листами нержавеющей стали толще 6 мм, а вот лазерная резка справится с ними без труда, да и не только с такой сталью, а еще и с ее углеродистыми сплавами, вплоть до 20-миллиметровой толщины заготовки.
Можно отметить, как наиболее сложные для работы с ними, сплавы титана – особо прочные и очень легко окисляющиеся. Для таких работ необходимо самое передовое и мощное лазерное оборудование вместе с продувкой мест обработки инертными газами, именно для предотвращения окислительных процессов.
Гравировка лазером
Этот процесс представляет собой нанесение изображений или надписей на какую-либо поверхность, в частности - на металлическую. Говоря техническим языком – это создание заданного рельефа с установленной глубиной прорезания. Гравировка зачастую изменяет и цветовую гамму исходного материала, что также используется в оформлении итогового рисунка.
Для такой работы понадобится особый станок – лазерный гравер, позволяющий оставить полностью нетронутой ту часть изделия, на которой обработка не предусмотрена. Сегодня гравировка лазером применяетс
я очень широко. Это могут быть бейджи, наградные доски или различные сувениры – гравировка на зажигалке, выполняемая, например, компанией McGraver, это памятные и дарственные надписи, рисунки и многое другое. Гравировка с поверхности никогда не сотрется, не исчезнет и сохранится столько, сколько существует данный предмет.
Современная технология гравировки не потребует даже разметки контура надписи или картинки. Изображение получается под воздействием максимально сфокусированного луча лазера, мощность которого можно регулировать. Результат – высокая точность и чистота контурных линий.
Сегодня самыми универсальными можно считать лазеры газовые, их называют еще «лазерами СО2». Непрерывность работы, монохроматичность и точнейшая направленность луча – главные достоинства лазеров этого типа. Регулируемое давление позволяет повышать мощность, а сам источник луча может находиться в самой непосредственной близости от поверхности обработки, и это не сказывается на итоговом качестве.
Импульсный же лазер справляется и со сталью, и с основой из меди, и даже с титаном. | 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ