Трубопроводы, шланги и оснастка

только в текущем разделе

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ КИСЛОРОДА И ГОРЮЧИХ ГАЗОВ 

ПРОЧАЯ ОСНАСТКА - ШКАФЫ, ШЛАНГИ 

ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ КИСЛОРОДА И ГОРЮЧИХ ГАЗОВ

При количестве постов газопламенной обработки металлов в одном рабочем помещении свыше 10 должна оборудоваться система централизованного питания газами с подачей их по трубопроводам. Кислород подается из газификаторов или из распределительных рамп; ацетилен - из стационарных генераторов или также из рамп; пропано-бутановые смеси - из рамп, имеющих подогревательные устройства; природные и городские газы - из соответствующей сети.

Кислородопроводы в зависимости от рабочего давления делятся на три группы: 1) низкого давления - до 16 кгс/см²; 2) среднего давления - свыше 16 до 64 кгс/см²; 3) высокого давления - 64 кгс/см² и выше. Кислородопроводы первых двух групп должны изготовляться из стальных бесшовных труб; надземные кислородопроводы высокого давления должны изготовляться только из медных или латунных труб; подземные кислородопроводы высокого давления могут быть из стальных бесшовных труб. Соединения отдельных частей газопроводов должны выполняться сваркой; фланцевые и резьбовые соединения допускаются только в местах присоединения арматуры и оборудования.

Прокладка кислородопроводов вне помещения при подаче газа из рампы может производиться либо в земле ниже уровня промерзания, либо по воздуху при условии теплоизоляции труб для предотвращения замерзания конденсирующейся влаги в зимнее время. Во избежание накопления влаги в газопроводе необходимо прокладывать его с уклоном до 1° в сторону рампы. При подаче кислорода из газификатора указанные выше меры не требуются.

Внутри цеха на вводе кислородопровода должны быть установлены запорный вентиль и манометр. Прокладка внутренних газопроводов производится по стенкам, колоннам, а также в каналах пола. Высота прокладки газопровода над полом должна быть не менее 2,2 м. Диаметр кислородопровода может быть выбран по данным табл. 7. На внутреннем газопроводе устанавливается необходимая арматура, причем на кислородопроводах высокого давления она должна быть только из меди или латуни. Кислородопроводы окрашиваются в голубой цвет.

Кислородопровод перед сдачей в эксплуатацию должен быть обезжирен и испытан гидравлическим и пневматическим давлением.

Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления, как и кислородопроводы, делятся на три группы: 1) низкого давления - до 0,1 кгс/см²; 2) среднего давления - свыше 0,1 кгс/см² до 1,5 кгс/см²; 3) высокого давления свыше 1,5 кгс/см². Все ацетилено-проводы должны изготовляться из стальных бесшовных труб с применением сварки; разъемные соединения допускаются лишь в необходимых местах, например в аппаратном помещении ацетиленовой станции.

Внецеховые ацетиленопроводы при подаче ацетилена из ацетиленовой станции на места потребления могут прокладываться как в земле, так и по воздуху с соблюдением условий, указанных для кислородопроводов. При подаче ацетилена из рампы ввиду отсутствия в нем влаги меры защиты от замерзания не требуются.

Внутрицеховые ацетиленопроводы прокладываются в зависимости от местных условий по стенам, колоннам или в полу. При совместной прокладке ацетиленопровода с другими газопроводами он должен располагаться выше других; расстояние между соседними газопроводами должно быть не менее 250 мм.

В большинстве случаев рациональна кольцевая форма внутреннего ацетиленопровода для обеспечения равномерного снабжения всех постов ацетиленом. На постовых отводах должны быть установлены водяные предохранительные затворы,

Диаметр ацетиленопровода определяется с учетом расхода газа, длины линии и величины давления газа, но не должен превышать 50 мм при среднем давлении (0,1-1,5 кгс/см²). Если необходимо применение большого сечения, то производится прокладка двух или более параллельных ветвей. Это объясняется возможностью детонации, заключающейся в распространении реакций воспламенения ацетилена, возникающих при некоторых условиях, со скоростью до 3000 м/сек, т. е. значительно превышающей скорость взрыва.

Подбор сечения газопровода производится по таблицам, графикам или же определяется расчетом по формуле:

где d - внутренний диаметр трубы, см;

V - часовой расход газа, м³;

s - коэффициент плотности ацетилена по воздуху, равный 0,9;

l - длина газопровода, м;

h - потеря давления газа, мм вод. ст. (25-50 мм на каждые 50 м длины газопровода).

Ацетиленопроводы окрашиваются в белый цвет. Перед сдачей в эксплуатацию ацетиленопровод должен быть подвергнут гидравлическому и пневматическому испытанию.

Устройство трубопроводов природного и нефтяного газов, в том числе пропан-бутана, должно соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.

ПРОЧАЯ ОСНАСТКА - ШКАФЫ, ШЛАНГИ

На местах потребления газов в целях газопламенной обработки металлов должны быть установлены газоразборные посты. Газоразборный пост для кислорода должен быть оборудован запорным вентилем для присоединения редуктора; газоразборный пост для ацетилена и водорода - водяным затвором и соответствующей запорной арматурой. Для газов - заменителей ацетилена вместо водяного затвора допускается установка обратного клапана конструкции, одобренной ВНИИавтогенмашем.

Газоразборные посты должны размещаться в металлических вентилируемых шкафах, закрываемых на замок и окрашенных масляной краской: для кислорода - в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно»; для ацетилена- в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно»; для других горючих газов (кроме водорода) - в красный цвет с надписью белыми буквами «Горючий газ. Огнеопасно».

Постовые затворы должны применяться таких конструкций, которые соответствуют давлению газа в газопроводе, а их пропускная способность должна обеспечивать максимальный отбор газа, но не менее 3,2 м³/ч.

Расстояние между шкафами ацетиленового и кислородного постов должно быть не менее 150 мм и устанавливаться они должны на высоте не менее 600 мм от пола.

Газоразборные посты должны устанавливаться в местах потребления на стенах, колоннах или специальных конструкциях с соблюдением расстояний до электрокоммуникаций и других источников искрообразования и открытого пламени.

Рукава или шланги для газопламенных работ должны соответствовать ГОСТу 9356-60, согласно которому резиновые рукава оплеточной конструкции должны состоять из внутреннего резинового слоя (камеры), хлопчатобумажной оплетки и наружного резинового слоя.

Рукава изготавливаются для работы при температуре от +50 до -85° С трех типов: 1-й для подачи ацетилена и городского газа под давлением не более 6 кгс/см², 2-й - для подачи жидкого горючего (бензин, керосин) под давлением не более 6 кгс/см² и 3-й - для подачи кислорода под давлением не более 15 кгс/см².

Рукава 2-го типа - бензостойкие и их, в частности, следует применять для сжиженных газов. Однако для этих газов допускается применение шлангов 1 и 3-го типовое обеспечением контроля за правильной газификацией пропана и в особенности бутана.

Рукава всех типов выпускаются внутренним диаметром 6, 9, 12 и 16 мм. Наиболее применимы шланги диаметром 6 и 9 мм. Шланги выпускаются длиной 10 и 14 м или кратной длины.

Закрепление шлангов на горелках и резаках производится специальными хомутиками. Для этой цели допускается применение мягкой отожженной проволоки с обвязкой конца шланга не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости