Растворенный ацетилен и ацетиленовые станции

только в текущем разделе

Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL

РАСТВОРЕННЫЙ АЦЕТИЛЕН 

АЦЕТИЛЕНОВЫЕ СТАНЦИИ

РАСТВОРЕННЫЙ АЦЕТИЛЕН

Кроме высоких теплофизических свойств ацетилена, значительным его преимуществом перед другими газами является возможность получения его непосредственно на местах потребления из карбида кальция, а также возможность транспортировки в баллонах под давлением в растворенном состоянии.

Ацетиленовые баллоны выпускаются по ГОСТУ 5948-60 и имеют те же размеры, что и кислородные. Кроме цельнотянутых баллонов применяются также сварные типа БАС-1-58, изготовляемые из углеродистой стали Ст.З или низколегированной стали 15ХСНД с толщиной стенок 4-4,5 мм, что обусловливает сравнительно небольшой вес оболочки баллона. Конструкция сварных баллонов емкостью 60 л, весом 35 кг и диаметром 300 мм разработана ВНИИавтогенмашем. Баллоны окрашиваются в белый цвет с красной надписью «ацетилен».

Вентиль ацетиленового баллона (рис. 21) изготовляется из низкоуглеродистой стали. Он имеет корпус 10, сальниковую гайку 1, шайбу 2, сальниковые кожаные прокладки 3, сальниковое кольцо 4, шпиндель 5 с запрессованным в него эбонитовым уплотнителем 6, стальную сетку 7, проволочное кольцо 8 и войлочную прокладку 9. На боковой грани корпуса вентиля имеется кольцевая выточка, в которую вставляется прокладка 11 из кожи или другого эластичного материала. К этой прокладке прижимается при помощи специального хомута входной штуцер ацетиленового редуктора. Открывание и закрывание вентиля производится торцевым ключом, надеваемым на верхнюю квадратную часть шпинделя.

Внутри ацетиленового баллона находится пориста я масса и ацетон. Назначением пористой массы является разделение всего объема баллона на весьма малые объемы, в которых ацетилен менее опасен в отношении взрыва и, кроме того, ускорение процессов растворения ацетилена в ацетоне при наполнении, а также выделения его при расходе газа, что достигается увеличением поверхности контакта ацетилена с ацетоном, смачивающим находящуюся в баллоне пористую массу.

Пористая масса должна удовлетворять ряду требований:

1) малый вес и максимальная пористость; 2) отсутствие оседания в процессе эксплуатации; 3) инертность по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону; 4) надежное прекращение взрывчатого распада ацетилена, начавшегося в каком-либо месте баллона.

В настоящее время применяется пористая масса, состоящая из зернистого активированного древесного угля с размером зерен 1-3,5 мм марки БАУ (ГОСТ 6217-52), разработанная Д. Л. Глизманенко и С. Л. Милославским. Эта масса по сравнению с другими имеет ряд достоинств, в частности, является весьма легкой (объемный вес 300-310 г/л) и обладает высокой пористостью, достигающей 80%. Количество активированного угля, вводимого в баллон, составляет 290-320 г на 1 л емкости баллона.

Ацетон (СН₃СОСН₃) является одним из лучших растворителей ацетилена; будучи введен в баллон в количестве 225-300 г на 1 л емкости баллона, он пропитывает массу и при наполнении баллонов ацетиленом хорошо растворяет его.

Зависимость растворимости от температуры характеризуется следующими данными:

Давление наполнения ацетиленовых баллонов по ГОСТу 5457-60 не должно превышать 19 кгс/см² при 20° С.

Количество ацетилена в баллоне на заводах-наполнителях определяется взвешиванием его до и после наполнения; разность весов, деленная на удельный вес ацетилена (1,09 при 20° С) дает объем газа в м³. Приближенно газовую емкость баллона можно определить по формуле:

V_a = 7ЕР,

где V_a - объем ацетилена в баллоне;

7 - коэффициент, учитывающий количество ацетона и растворимость ацетилена; Е - водяная емкость баллона в л; Р - давление наполнения (19 кгс/см² при 20° С).

При подсчете по приведенной формуле в баллоне емкостью 40 л при полном давлении наполнения будет около 5,5 м³ газа.

Ацетиленовые баллоны, как и кислородные, подвергаются испытанию и периодическому освидетельствованию каждые пять лет, причем основное испытание - давлением - производится на 30 кгс/см² азотом в специальных водяных ваннах. После очередного испытания на баллоне выбивается соответствующее клеймо. Состояние и уровень пористой массы в баллоне ежегодно проверяется на заводе-наполнителе.

При расходе ацетилена из баллона вместе с газом уносится некоторое количество ацетона - до 40 г на 1 м³ ацетилена, что снижает газовую емкость баллона при последующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона необходимо соблюдение определенных правил, а именно: вертикальное положение баллона при расходе газа, который не должен превышать 1700 л/ч, и оставление в баллоне остаточного давления не менее 0,5 кгс/см² при температуре 0° С и соответственно 1 кгс/см² от 0 до 15° С и 2 кгс/см² от 15 до 25° С.

Качество растворенного ацетилена регламентируется ГОСТом 5457-60, согласно которому содержание примесей по объему не должно превышать: воздуха и других малорастворимых в воде примесей не более 2%, фосфористого водорода РН₃ не более 0,02% и сероводорода H₂S не более 0,05%. Такая высокая чистота ацетилена достигается применением осушки и химического способа очистки газа от РН₃ и H₂S перед наполнением баллонов (иногда такая очистка применяется перед подачей ацетилена на рабочие места из стационарного генератора).

Очистка производится посредством специальных очистительных масс, в которых активными элементами являются хром или хлор; в результате летучие соединения серы и фосфора окисляются и переходят в нелетучие соединения - кислоты.

Наибольшее применение для этой цели получила масса, называемая гератолем, представляющим собой порошок желто-оранжевого цвета. Гератоль состоит из инфузорной земли (45-55% вес.), пропитанной водным раствором хромпика Na₂Cr₂0₇^.2H₂0 и серной кислоты H₂S0₄. Действие гератоля может быть представлено следующими реакциями:

1) образование хромового ангидрида из хромпика

Na₂Cr₂0₇ · 2Н₂0 + H₂S0₄ = Na₂S0₄ + 2Cr0₃ + 3H₂0;

2) взаимодействие хромового ангидрида с фосфористым водородом

8Cr0₃+3PH₃+9H₂S0₄=3Cr₂(S0₄)₃+2CrP0₄+H₃P0₄+ 12Н₂0;

3) взаимодействие хромового ангидрида с сернистым водородом

8Cr0₃+ 3H₂S + 9H₂S0₄ = 4Cr₂ (S0₄)₃ + 12Н₂0

На очистку 1 м³ ацетилена расходуется 75-100 г гератоля, который при насыщении примесями приобретает зеленоватый цвет и должен заменяться свежим. Очистка производится в так называемых химических очистителях, представляющих собой цилиндрические сосуды с одной или несколькими горизонтальными металлическими решетками. На решетки укладывается слой марли и насыпается гератоль; толщина слоя гератоля составляет-50-200 мм в зависимости от давления газа. Сверху гератоль также покрывается марлей, что препятствует уносу частиц массы потоком газа. Ацетилен поступает в нижнюю часть очистителя по трубе, имеющей ряд отверстий для распределения газа по сечению очистителя. Скорость прохождения ацетилена через очиститель не должна превышать 1 л/ч на 1 см² площади решетки.

АЦЕТИЛЕНОВЫЕ СТАНЦИИ

Ацетиленовой станцией называется специально оборудованное помещение с установками для получения ацетилена в целях централизованного снабжения газом рабочих мест для газопламенной обработки металлов или наполнения ацетиленом баллонов.

Станции разделяются по двум признакам:

1) по производительности: малые - до 25 м³/ч; средние 26- 100 м³1ч; крупные - свыше 100 м³/ч;

2) по назначению: для производства газообразного ацетилена под давлением до 1,5 кгс/см²; для производства растворенного ацетилена; комбинированного типа для производства газообразного и растворенного ацетилена; для получения ацетилена под высоким давлением (свыше 1,5 кгс/см²) в специальных целях.

На металлообрабатывающих заводах оборудуются, как правило, станции для производства ацетилена под давлением до 1,5 кгс/см² с подачей его на рабочие места по трубопроводу. Здание станции в этом случае имеет обычно следующие помещения: аппаратную, промежуточный склад карбида кальция (на суточный запас карбида), раскупорочную и бытовые помещения, отделяемые друг от друга несгораемыми стенами и защищенными от загорания дверями. Не должно быть непосредственного сообщения между промежуточным складом карбида с аппаратной, а также с бытовыми помещениями. Рядом с помещением станции должна быть оборудована яма для известкового ила, закрываемая крышкой и имеющая вытяжную трубу. Площадь аппаратного помещения зависит от производительности генератора и должна быть, например, при производительности до 5 м³/ч не менее 8 м², от 6 до 10 м³/ч- 16 м², 11-20 м³/ч - 24 м² и т.д.

Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости