 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
Основные положения по организации работ
Профилактический осмотр и ремонт аппаратуры для газопламенной обработки
Основные положения по организации работ
При всем разнообразии применяемых в настоящее время способов газопламенной обработки металлов и неметаллов имеется ряд общих принципиальных условий правильной организации работ, к которым относятся следующие:
1) обоснованный выбор горючих для отдельных процессов и рациональная система газопитания;
2) наличие необходимого основного и вспомогательного оборудования, аппаратуры и потребных материалов;
3) рациональная организация рабочего места;
4) надлежащая подготовка материалов, деталей и изделий, а также присадочного металла и флюсов;
5) наличие разработанного технологического процесса с учетом применения передовых методов работы;
6) контроль качества продукции.
Выбор горючего производится в зависимости от ряда факторов.
Выбор системы газопитания определяется в основном количеством и расположением рабочих постов. При наличии 10 и более постов в одном помещении обязательно оборудуется система централизованного питания газами: кислородом - от рамп или газификаторов; ацетиленом - от рамп или стационарных генераторов; пропан-бутаном - от рамп; природным и городским газом - от магистральных трубопроводов среднего давления и т. д.
На рис. 136 приведены основные схемы оборудования сварочных постов (а также и для других видов газопламенной обработки). Могут быть и другие схемы, например один из газов может подаваться из баллона, а другой - из сети или же кислород - из баллона, а ацетилен из передвижного генератора и т. д.

Кроме основного оборудования должно также предусматриваться необходимое вспомогательное оборудование. Так, на сварочных участках часто требуется наличие устройств для подогрева изделий и деталей, а также устройств для охлаждения. На участках кислородной резки должно быть предусмотрено достаточное количество подъемно-транспортных средств - кранов, тельферов, роликовых столов и т. д.
Аппаратура (редукторы, горелки, резаки и т. д.) должна быть комплектной и находиться в исправном состоянии. В целях лучшей сохранности аппаратура должна закрепляться за рабочими.
Обеспечение любого процесса газопламенной обработки необходимыми материалами: проволокой, флюсами, газами и другими - имеет первостепенное значение. Все материалы должны соответствовать сертификатам и другим предъявляемым требованиям. Не должна допускаться произвольная замена материалов.
От рациональной организации рабочего места в значительной степени зависит производительность труда, качество продукции и безопасность работы.
Для отдельных процессов газопламенной обработки ввиду известной их специфики в организации рабочих мест имеются свои особенности. Поэтому ниже приводятся основные положения по организации рабочих мест газосварщиков и газорезчиков, т. е. рабочих основных профессий.
Рационально организованное рабочее место газосварщика при работе в стационарных условиях должно быть оборудовано сварочным столом, стулом с поворотным устройством, сборочно-сварочными приспособлениями, шкафом для хранения инструмента, сварочных материалов и технической документации, стеллажами или ящиками для деталей. В случае сварки тяжелых изделий (ремонтная сварка чугуна, заварка литейного брака) необходимо наличие подъемных и поворотных приспособлений. При сварке малогабаритных узлов и изделий целесообразно наличие поворотной площадки над столом. Сварочный стол должен быть оборудован чугунной плитой или иметь покрытие из огнеупорного кирпича. Для охлаждения горелки на рабочем месте должен быть сосуд с водой.
Кроме сварочной аппаратуры газосварщик должен иметь исправный инструмент: гаечный и торцовый ключи, молоток, зубило, плоскогубцы, клещи, стальную щетку, мерительный инструмент, набор медных игл для прочистки мундштуков. Должны быть также запасные ниппели с гайками, уплотнительные кольца, мундштуки, хомутики для шлангов, фибровые и кожаные прокладки, шнуровой асбест, мягкая стальная проволока.
Расположение деталей, присадочного металла и инструмента на столе должно быть удобным и не требовать от работающего лишних движений.
В большинстве случаев при сварке рабочее место оборудуется местным вентиляционным отсосом. Для защиты глаз от лучистой энергии пламени сварщик должен иметь защитные очки со специальными светофильтрами, а для защиты от механических повреждений - защитные очки с прозрачными стеклами.
Рациональная организация рабочего места газорезчика включает ряд положений, общих с организацией рабочего места сварщика, но имеются и специфичные, связанные с особенностями процесса резки. Так, при ручной резке для сокращения потерь рабочего времени на уборку вырезанных заготовок и отходов необходимо на каждом рабочем месте иметь два-три отдельных стеллажа (стола) или один стеллаж достаточных размеров для укладки двух-трех листов, имея также в виду, что перед резкой обычно производится разметка. Поскольку работа связана с перемещением резчика, важную роль играет удобный доступ к источникам газопитания.
На участках машинной резки организация рабочих мест и труда играет особо важную роль. Как правило, такие участки в настоящее время обслуживаются комплексными бригадами, причем одним из важных условий повышения производительности труда является совмещение профессий членами бригады. Машины закрепляются за отдельными газорезчиками, которые и являются ответственными за их состояние.
Стеллажи должны иметь конструкцию, допускающую быструю и правильную укладку и закрепление разрезанных листов, а также удобную уборку отходов. Резку отходов целесообразно производить на тех же стеллажах ручными резаками с последующей уборкой отходов в бункер.
Для уплотнения рабочего времени газорезчика, работающего на машине, и повышения производительности труда, у каждой машины целесообразно оборудовать специальный столик или шкафчик с инструментом и материалами, необходимыми для чистки резаков и быстрого устранения возникающих при работе неполадок.
Подготовка металла и изделий, присадочного металла, флюсов неразрывно связана с технологией того или иного процесса газопламенной обработки и поэтому необходимые сведения приведены выше в соответствующих главах.
Технологический процесс по любому из видов газопламенной обработки должен разрабатываться с учетом новейших достижений в данной области. Для этого инженерно-технические работники, а также и рабочие должны знать современную специальную литературу; следить за информационными материалами; участвовать в обмене опытом с работниками других предприятий и творчески применять у себя на предприятии новые методы и приемы, обеспечивающие дальнейшее повышение производительности труда, снижение себестоимости и улучшение качества продукции.
Технологический процесс на сварку, резку, пайку и т. д. должен быть доведен до рабочего в виде технологических карт, карт раскроя, технологических инструкций или в иной форме, включая устный инструктаж.
Внедрению передовых методов работы, например сварки и резки на газах-заменителях ацетилена, резке кислородом низкого давления и т. д., должно уделяться постоянное внимание. При освоении передовых методов необходимо глубокое их изучение ИТР, проведение теоретических и практических занятий с рабочими (кружки техминимума и повышения квалификации, школы передового опыта и т. д.), причем для проведения занятий должны привлекаться передовики и новаторы производства в целях передачи и распространения их опыта работы.
Контроль качества продукции при газопламенной обработке, как и в других областях сварочного производства, имеет важнейшее значение. Обеспечение высокого качества продукции возможно лишь при надлежащей организации контроля качества во всех стадиях производства, начиная с контроля исходных материалов и кончая применением тех или иных методов контроля готовых деталей, узлов или изделий в целом.
Организационная форма контроля включает пооперационный и приемно-сдаточный контроль.
На каждом предприятии имеется отдел технического контроля (ОТК), подчиняющийся директору предприятия и вышестоящим организациям, который ведет наблюдение за правильностью технологического процесса, проверяет исходные материалы, принимает готовую продукцию от цехов и отделов и сдает ее Инспекции Госгортехнадзора (если продукция подведомственна ему) и представителю заказчика.
ОТК несет полную ответственность за качество продукции, выпускаемой предприятием, и имеет право приостанавливать процесс производства, если замечены отступления от утвержденной технологии.
Подробно вопросы контроля и технических его средств рассматриваются в специальном предмете «Контроль качества сварных соединений».
Профилактический осмотр и ремонт аппаратуры для газопламенной обработки
Исправность аппаратуры для газопламенной обработки является важным условием достижения высоких показателей производительности труда и обеспечения безопасности. Содержание аппаратуры в исправном состоянии обеспечивается своевременным осмотром и ремонтом.
Проверка, ремонт и испытание аппаратуры для газопламенной обработки должны производиться при соблюдении определенных мер безопасности, которые предусматривают «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».
Ремонт генераторов, предохранительных затворов, трубопроводов и редукторов может производиться под наблюдением мастера или инженера только квалифицированными работниками, прошедшими специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшими экзамены и имеющими соответствующее удостоверение.
Разборку и сборку горелок и резаков, находящихся в эксплуатации, допускается производить сварщикам и резчикам, имеющим необходимую квалификацию.
Ремонт газовых баллонов (исправление конической резьбы на горловине баллона и перенасадка башмака), а также ремонт вентилей баллонов может производиться только в мастерской при наполнительной станции; на месте выполнения газопламенных работ разборка и ремонт ацетиленовых и кислородных вентилей сварщиками и резчиками запрещается.
Изготовление новых деталей или узлов взамен изношенных необходимо производить только по чертежам, причем не допускается произвольная замена материала.
Хранение аппаратуры для газопламенной обработки и запасных частей должно быть организовано в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых. Выдача неисправных редукторов горелок, резаков и шлангов из цеховых кладовых запрещается.
Поступающая на предприятия новая аппаратура (редукторы, горелки, резаки и т. д.) перед выдачей в эксплуатацию должна быть проверена на исправность с регистрацией в журнале.
Профилактические осмотры и ремонт газовой аппаратуры проводятся в следующие сроки.
Ацетиленовые генераторы должны подвергаться общему осмотру один раз в три месяца. При этом производится внешний осмотр генератора, проверяется целость корпуса, сварных швов, наличие внешней сильной коррозии. Арматура генератора также тщательно проверяется с устранением неплотностей в соединениях, а также пропускания газа в вентилях и кранах. Поверхность ходовых резьб смазывается техническим вазелином.
Водяные затворы среднего давления подлежат осмотру и промывке два раза в месяц, в том числе один раз с полной разборкой, чисткой, промывкой и проверкой надежности уплотнения обратного клапана.
Проверка уплотнения обратного клапана производится после заполнения его водой до уровня контрольного крана при атмосферном давлении и затем при максимальном рабочем давлении для данного генератора. В обоих случаях необходимо производить проверку не менее трех раз с обязательным отрывом клапана от седла. Во время испытания допускается просачивание из-под клапана воды не более 15 капель в минуту. Дефектный клапан подлежит замене.
Водяные затворы низкого давления следует осматривать и промывать один раз в месяц. При осмотре необходимо обращать внимание на состояние шайбы-рассекателя; при наличии деформации должна быть приварена новая шайба.
Редукторы подвергаются профилактическому осмотру один раз в месяц, причем проверяется герметичность всех соединений, исправность манометров, правильность работы предохранительного клапана, исправность накидной гайки или хомута для крепления к баллону. При негерметичности клапана производится его шлифовка на мелкой наждачной бумаге, уложенной на ровной плите. Перед сборкой кислородного редуктора все детали следует тщательно обезжирить.
Горелки и резаки должны подвергаться осмотру и проверке на газонепроницаемость не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность. При этом производится проверка плотности всех соединений, набивка сальников, промывка инжекторов, замена при необходимости уплотнительных колец на наконечниках, очистка и калибровка мундштуков. После этого горелки и резаки должны быть испытаны в работе. Результаты проверки должны быть зарегистрированы в специальном журнале.
Шланги должны осматриваться и подвергаться проверке на газонепроницаемость не реже одного раза в месяц. При этом дается пробное давление воздухом или азотом с опусканием шланга в воду. Величина пробного давления принимается в соответствии с типом шлангов.
Стационарные и передвижные ацетиленовые генераторы подвергаются текущему ремонту при возникновении необходимости. Для генераторов, работающих в стационарных условиях, капитальный ремонт должен предусматриваться не реже одного раза в год. Капитальный ремонт рекомендуется производить вне помещения.
При выполнении всех видов ремонта, связанных с искрообразованием, нагревом и применением открытого огня необходимо полное удаление из генератора ацетилена, остатков карбида кальция и ила, а также выполнение промывки и продувки аппарата. Предварительно внутренние стенки генератора промываются струей воды, подаваемой из шланга под напором. Затем генератор трехкратно заполняется водой (желательно горячей) с полным опорожнением через 10-15 мин после каждого заполнения. После промывки должна быть сделана продувка аппарата инертным газом или воздухом. Если после промывки на стенках генератора остался ил, его следует удалить с помощью латунного или алюминиевого скребка, после чего генератор необходимо еще раз промыть до полного удаления остатков ила.
После промывки и продувки генератор необходимо вновь заполнить водой до наивысшего возможного уровня, а выше этого места все люки, пробки и заглушки должны быть открыты.
Очистка, разборка и ремонт генератора должны производиться под наблюдением ответственного лица.
При необходимости выполнения ремонта стационарного генератора непосредственно в помещении ацетиленовой станции должны соблюдаться специальные дополнительные правила безопасности.
Рамповые редукторы должны подвергаться капитальному ремонту один раз в два года, а баллонные-один раз в год. Отдельные части редукторов подлежат восстановительному ремонту или замене в более короткие сроки, например: восстановительный ремонт клапанов должен производиться через 4-6 мес., замена мембраны в баллонных редукторах через 6 мес., в рамповых - через 12 мес. и т. д.
Ацетилено- и кислородопроводы ремонтируются, когда в этом возникает необходимость, и, кроме того, подлежат освидетельствованию в определенные сроки. Все виды ремонтных работ по трубопроводам могут производиться только после предварительного снижения давления до атмосферного и продувки азотом.
Освидетельствование ацетиленопроводов низкого и среднего давления и кислородопроводов низкого давления с проведением пневматического испытания (без снятия изоляции и без откапывания из грунта) должно производиться: для ацетиленопроводов - один раз в пять лет; для кислородопроводов - один раз в три года. |