 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Для машин базы № 1 и 2 принята портальная схема, для машин базы № 3 — портально-консольная схема, а для машин базы № 4 — шарнирная схема.
К другим классификационным параметрам, определяющим количество типов машин, относятся вид резки (кислородная или плазменно-дуговая), технологическое назначение машин и система контурного управления.
Соответственно установлена шкала типов машин (табл. 26), характеризующая взаимосвязь между указанными классификационными параметрами ряда.
К основным параметрам, определяющим технические характеристики машин, относятся максимальная толщина разрезаемого металла, максимальная рабочая скорость, точность воспроизведения контура.
В соответствии с сортиментом проката, выпускаемого металлургическими предприятиями, регламентируемая максимальная толщина обрабатываемых листов принята равной 100 мм, поскольку фигурная вырезка, как правило, не производится на листах большой толщины.
Максимальная скорость резки принята исходя из возможных скоростей резки металла минимальной толщины (5 мм). 
Для стали такой толщины кислородная и плазменно-дуговая резка обеспечивают скорости резки соответственно 1,6 и 4 м/мин. Эти скорости приняты в качестве нормативных для указанных способов резки. Так как плазменно-дуговая резка тонких алюминиевых листов может производиться с более высокими скоростями, в машинах некоторых типов (ЦПУ) предусматривается максимальная скорость резки до 10 м/мин.
Точность воспроизведения контура зависит от кинематики несущих частей и системы управления. С учетом этих элементов и технологического назначения машин устанавливается три класса точности: ±0,5; ±1,0 и ±1,5 мм. Градация точности позволяет собирать детали с минимальным объемом пригоночных работ, необходимых для соблюдения сварочных зазоров.
Принятые в разработанном типоразмерном ряде значения указанных параметров соответствуют ГОСТ 5614—74.
Типоразмерный ряд машин позволяет создавать различные модификации машин по ГОСТ 5614—74 с уровнем поузловой внутрибазовой унификации порядка 80—85%. Указанная схема унификации машин и принцип построения типоразмерного ряда использованы в судостроительной промышленности при создании машин для термической резки в корпусообрабатывающих цехах (рис. 91).
Наряду со стационарными машинами во всех странах мира широко применяют переносные машины, перемещаемые непосредственно по листу или направляющему рельсу. Эти машины
способны обрабатывать детали линейной или простейшей формы практически неограниченных размеров. Главные их достоинства — малый вес, простота устройства и управления.
Ввиду отсутствия размерных характеристик и однотипности систем управления основанием для типизации может явиться число резаков и, отчасти, толщина разрезаемого металла.
Переносные машины общего назначения подразделяются на три группы: одно-, двух- и трехрезаковые машины. Последние две группы машин предназначены для резки соответственно с одно- и двусторонним скосом кромок.
По ГОСТ 5614—74 на машинах для термической резки предусматривается аналогичная система типажа переносных машин с разбивкой их по способу резки и числу резаков на кислородные (К) и плазменно-дуговые машины (Пл).
Разновидности переносных машин, приспособленных, например, только для вырезки фланцев, обрезки профильного проката и т. д., не введены в классификацию, поскольку они представляют машины специального назначения.
Основным рабочим инструментом машин для плоскоконтурной резки является машинный резак или режущий плазмотрон (соответственно при кислородной и плазменно-дуговой резке). Вопросы типизации этих элементов машины достаточно подробно освещены в литературе. Отметим лишь, что машинные резаки типизируются по принципу смешения газов (инжекторные, равного давления, внутрисоплового смешения газов подогревающего пламени), по основным конструктивным элементам (количество регулировочных вентилей и длина, и т. д.), по роду применяемого горючего (ацетилена или его заменителей) и по конструкции мундштуков (многофакельные или щелевые). Наиболее прогрессивными типами машинных резаков следует считать многофакельные резаки с внутрисопловым смешением газов подогревающего пламени. Эти резаки наиболее устойчивы и надежны в работе.
Типизация режущих машинных плазмотронов основана на классификации их относительных групповых признаков, связанных с особенностями назначения и условиями работы плазмотронов. К этим признакам относятся, как указывалось выше (см. гл. II), система стабилизации дуги, род плазмообразующего газа, вид катодного узла и формирующего наконечника.
Типоразмерный ряд машин для пространственно-контурной резки. Одним из распространенных видов пространственно-контурной резки является резка цилиндрических сосудов или труб.
По сравнению с плоскоконтурной резкой этот вид резки отличается расположением контура реза на поверхности цилиндрического тела и осуществляется за счет взаимного сочетания двух движений (возвратно-поступательного и вращательного) резака и (или) обрабатываемого изделия.
Различают два основных класса машин для резки труб (цилиндрических тел): машины для прямолинейной и фигурной резки. Машины первого класса предназначены для обрезки торцов (по концам) и резки мерных заготовок труб на трассах газопроводов, на монтажных площадках, а также в заводских условиях.
Существует большое многообразие машин для обрезки торцов труб, которые можно разделить на две основные группы: машины, перемещающиеся на поверхности трубы и производящие за один оборот вокруг нее обрезку торца, и машины, у которых резак вместе с обоймой, установленной на неподвижной опоре, вращается вокруг трубы.
Машины второго класса предназначены для получения сопряжений различных элементов труб и цилиндрических поверхностей. Машины этого класса применяются для производства трубопроводов в аппарато- и котлостроении, а также при изготовлении трубчатых элементов строительных конструкций, преимущественно в цеховых условиях. В корпусах аппаратов иногда требуется вырезка круглых и эллиптических отверстий на цилиндрических поверхностях. В трубчатых элементах строительных конструкций вырезка таких отверстий не производится, но конструктивные формы элементов весьма различны, так как встречаются самые разнообразные соединительные узлы из труб различных длин и сечений, направленных под разными углами. В этих конструкциях трубы составляют от 50 до 70% общего веса металлоконструкций. Из 1 т труб можно изготовлять от 60 до 100 различных элементов.
Анализ различных конструктивных схем отечественных и зарубежных труборезов показывает наличие большого разнообразия машин для фигурной резки труб. Вместе с тем существуют вполне определенные закономерности. Прежде всего необходимо отметить, что подавляющее большинство машин для фигурной резки труб диаметром до 1000 мм выполнено с закреплением обрабатываемой трубы в патроне, поворачивающем трубу с требуемой угловой скоростью при резке. Как правило, все существующие типы машин оснащены опорными устройствами для укладки труб и их перемещения в продольном направлении перед закреплением в патроне, что существенно облегчает труд резчика и повышает производительность работы.
Управление продольным перемещением резака синхронно с поворотом трубы осуществляется следующими способами: при помощи металлического копира, кулисного, устройства и следящего привода, управляемого фотоэлектронной или программной системой.
Машины, управляемые по металлическому копиру, обеспечивают возможность получения любого контура, однако изготовление копиров для каждого конкретного вида пересечения труб затруднительно и неэффективно. Машины, оснащенные кулисными
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ