 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
и длина подогревающей горелки — скорость наплавки (при совмещенном нагреве). Ширина подогревающей горелки существенно влияет на характер распределения температурных полей и в зоне наплавки, и по периметру наплавляемых деталей, что необходимо учитывать, в особенности при наплавке на массивные (корпусные) изделия из чугуна.
На основе проведенных работ создано несколько отечественных типов установок для этих целей. Для наплавки латуни на диски запорной арматуры Ду = 50-200 мм создана трехпозиционная установка УФН, работающая по раздельной схеме нагрева (предварительный подогрев детали под наплавку до 650° С пропан-бутан-кислородным пламенем и наплавка ацетилено-кислородным пламенем с газообразным флюсом БМ-1), а также двухпозиционная установка УГН, работающая на смеси пропан-бутана с кислородом. В автомате предусмотрен совмещенный подогрев линейной горелкой, что позволяет вести процесс наплавки на детали больших размеров. Основные параметры технологического процесса на установках определяются по номограмме (рис. 106) [69]. Обе установки имеют программные устройства, полностью автоматизирующие собственно процесс наплавки. Годовая производительность первой установки 37 тыс. дисков (Ду = 200), а второй — 25 тыс. дисков (Ду = 300).
Для механизированной газопламенной наплавки черных металлов разработаны оборудование и технология наплавки твердых сплавов на рабочие поверхности деталей и инструмента. В ка- 
честве примера можно привести специальные горелки типа ГАЛ-6 для газопорошковой наплавки в стационарных условиях и станки типа СГЛ для ремонтной наплавки лемехов. Сущность последнего метода заключается в том, что на режущую кромку лемеха наносится наплавочная паста, которая представляет собой смесь порошкового сормайта с флюсом. Эта паста затем оплавляется пламенем горелки, равномерно перемещающимся по длине лемеха.
В качестве горючего может быть использован керосин или пропан-бутан; износостойкость наплавленных таким образом лемехов в 6—8 раз выше, чем у ненаплавленных. Продолжительность наплавки одного лемеха 3—4 мин. Процесс и оборудование рационально использовать в условиях РТС для ремонтной наплавки изношенных лемехов.
Следует отметить, что для современного развития механизированных способов наплавки черных металлов характерно использование более производительных методов электродуговой наплавки и наплавки с нагревом т. в. ч.
Газопламенная поверхностная закалка. По своей специфике (необходимость обеспечения постоянства режимов, относительно большой вес огневой аппаратуры и т. д.) этот процесс не может выполняться вручную. Для его осуществления используют как универсальные, так и специализированные средства механизации.
Для отечественной автогенной техники характерно преимущественное развитие и использование оборудования и аппаратуры универсального назначения. Серийно выпускается огневая закалочная аппаратура, которой оснащаются специально приспособленные для закалки металлообрабатывающие станки или механизмы (токарные, вальцетокарные, приборы-тележки для кислородной резки или электродуговой сварки).
Универсальное оборудование применяется главным образом в заводских условиях. С его помощью производят закалку следующим образом: путем быстрого вращения (50—150 об/мин) для закалки небольших деталей цилиндрической формы длиной и диаметром не более 450 мм; непрерывно-последовательным способом при перемещении горелки со скоростью 50—250 мм/мин для закалки деталей плоской или призматической формы, а также деталей цилиндрической формы длиной 400 мм и диаметром более 450 мм; комбинированным способом с одновременным вращением детали и перемещением горелки для закалки цилиндрических деталей длиной более 400 мм; стационарным способом с одновременным нагревом всей рабочей поверхности для закалки деталей с плоской или фигурной поверхностью площадью до 100 см2.
В качестве универсальной закалочной аппаратуры используют наконечники самых разнообразных типов (с одно- и многорядными сопловыми или щелевыми мундштуками, линейной, кольцевой или фигурной формы). Интересны оригинальные наконечники типа НАЗ и НЗЗ с охлаждающими устройствами, регулирующими режимы охлаждения и обеспечивающими получение закалочного слоя различной глубины и твердости.
На многих заводах, широко применяющих газопламенную поверхностную закалку, используют по нескольку десятков типов наконечников для закалки деталей самой разнообразной номенклатуры различными способами.
Специализированное закалочное оборудование выпускают в ограниченном объеме и ассортименте. На некоторых заводах подъемно-транспортного машиностроения используют станки для закалки опорных и крановых колес. В машиностроении успешно используются установки для закалки цилиндрических прямозубых шестерен с модулем 2—30 мм (установки УЗШ и УГЗ).
За рубежом значительное число закалочных работ осуществляется на специальных высокопроизводительных станках-автоматах для закалки газовым пламенем. Современное оборудование оснащено средствами автоматического контроля режима нагрева и управления подачей газов в зависимости от температуры поверхности нагреваемого изделия.
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Тенденции развития. Существенное значение имеет оценка основных направлений и тенденций развития газопламенной техники на ближайшее десятилетие.
В связи с межотраслевым характером газопламенной техники развитие ее неразрывно связано с перспективами развития различных отраслей народного хозяйства и в первую очередь — металлургии, машиностроения, энергетики и строительства. С учетом этих перспектив можно предвидеть следующую вероятностную картину технического прогресса в области газопламенной техники.
В общей совокупности процессов газопламенной обработки преимущественное развитие получат комплексы процессов, связанных с газотермической резкой и напылением покрытий. Значительные изменения претерпят также энергетические основы процессов, которые зависят от развития нефтехимической и газовой промышленности.
Самым распространенным методом термической резки металлов является кислородная резка. Этот метод еще долгое время сохранит свое значение благодаря простоте и эффективности процесса. Возможности его далеко не исчерпаны. Об этом свидетельствует достигнутый за последние годы прогресс в этой области. В частности, разработка новых способов кислородной резки (смыв-процессом и кислородом высокого давления) открыла большие перспективы для повышения скорости и качества резки в металлообработке и металлургии. Развитие новых приемов и техники кислородной резки с применением сопутствующего или предварительного газопламенного нагрева обрабатываемого металла оказалось весьма эффективным при резке различных конструкционных, в том числе высокопрочных сталей, склонных к образованию трещин или разупрочнению металла у поверхности реза. Совершенствование газодинамических характеристик режущей кислородной струи и рациональное распределение теплоты подогревающего пламени
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ