Промышленное сварочное оборудование

только в текущем разделе

На промышленных предприятиях любой сферы деятельности широко применяется технология неразъёмного соединения металлических конструкций методом сваривания. Технологичность, высокая производительность и эксплуатационные преимущества такого способа привели к разработке различных типов оборудования для сваривания, начиная от ручных устройств и полуавтоматических станков и заканчивая автоматическими системами с ЧПУ. Соответствующим образом была расширена номенклатура способов сваривания. Что дало возможность обеспечить надежное соединение различных металлов / сплавов и конструкций.

Классификация оборудования

Современное сварочное оборудование классифицируется, прежде всего, по типу источника питания:

• Трансформаторный – один из наиболее простых и долговечных типов. В промышленности используются трёхфазные (380 Вольт) модели, имеющие чрезвычайно длительный режим эксплуатации. При этом один аппарат может быть оснащён несколькими постами - то есть иметь возможность подключения рабочих мест 3-5 сварщиков. Чаще всего, это стационарные устройства, обеспечивающие сварку металла толщиной более 5 мм;
• Выпрямительный - благодаря наличию мостовой схемы на диодах обеспечивают выпрямление переменного тока, что даёт более стабильные параметры электрической дуги, по сравнению с трансформаторами сварочными аппаратами;
• Инверторный - осуществляет преобразование напряжения на высоких частотах, благодаря чему достигается компактные размеры и чрезвычайно высокая стабильность рабочего напряжения в сочетании с экономией электроэнергии.

Кроме сварочного оборудования, использующего электродуговой метод сварки в промышленности применяются лазерные и плазменные технологии сваривания металлов и сплавов. При этом лазерные могут соединять металлические детали толщиной до 2 мм, а плазменные до 5 мм и более.

Особенности конструкции и функциональные возможности

По способу применения в промышленности оборудование для электросварки можно условно разделить на несколько категорий по уровню автоматизации рабочего процесса. Стоит отметить, что ручной метод электродуговой сварки на современных производствах практически не применяется. Так как для получения сварного шва с надлежащими эксплуатационными характеристиками необходимо привлечь рабочего с чрезвычайно высокой квалификацией. И даже при этом допуски будут варьироваться в достаточно на широком диапазоне из-за воздействия человеческого фактора.

Полуавтомат – обеспечивают автоматическую подачу присадок, что значительно снижает требования к квалификации сварщика. При этом сохраняется высокая производительность работ и качество сварного шва из-за использования защитных газов.

Автоматизированные системы - используется как для формирования сварных швов, так и для точечных соединений. Зачастую, применяются не плавкие электроды или лазерные установки.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Металлоторговля:
Объявления
Прайсы (по торг. позициям)
Прайсы (в файлах)

Марки металлов
Калькулятор веса металла

Новости