 |
Реклама. ООО "ГК "Велунд Сталь НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjdZde8T
| |
Специальные сварочные работы при монтаже трубопроводов
Для надежной работы магистральных и технологических трубопроводов большую роль играет правильный выбор технологии специальных сварочных работ, к которым относятся: вварка вставок, захлестов, запорной арматуры, приварка выводов средств электрозащиты и т. п. Эти работы обычно включают некоторые дополнительные приемы и операции, направленные на снижение остаточных сварочных напряжений, обеспечение полного провара свариваемых кромок (в некоторых случаях подварка изнутри невозможна), повышение деформационной способности металла шва путем применения только низководородистых электродов с основным покрытием, обеспечивающих высокий уровень вязко-пластических свойств и т. п.
Специальные работы по вварке вставок, захлестов, запорной арматуры и других необходимо проводить после укладки трубопровода в траншею и засыпки его землей на всем протяжении, кроме участка длиной 25-50 м по обе стороны от стыка. Засыпкой трубопровода землей устраняют влияние температуры в различное время суток на изменение длины трубопровода, что облегчает сборку стыка. В летнее время эти работы целесообразно проводить при минимальной температуре воздуха во избежание опасного уровня температурных напряжений в сварочных соединениях.
При сборке захлесточных стыков концы плетей временно накладывают с помощью трубоукладчика одну на другую (захлестывают) и отмечают место обрезки на одной из петлей, используя для обрезки чаще верхнюю плеть. Операции по обрезке и скашиванию кромок проводят с частыми подъемами и опусканиями стыкуемой плети для обеспечения требуемого зазора. При подготовке кромок используют механизированные способы газовой резки и механической обработки кромок. После подгонки стыкуемую плеть опускают на дно траншеи и собирают стык с применением наружного многозвенного центратора. Собранный стык сваривают усиленными прихватками, а затем заваривают в несколько проходов с применением электродов с основным покрытием. За рубежом для обеспечения более полного провара корня шва иногда используют электроды с целлюлозным или рутиловым покрытием диаметром 2,5-3 мм. При этом сварку выполняют снизу вверх. Если захлесточные стыки сваривают при отрицательной температуре, то необходимо после сварки закрыть стык теплоизоляционным поясом для замедления скорости охлаждения. При строительстве магистральных трубопроводов краны к трубопроводам приваривают. Патрубки кранов обычно изготовляют литыми, при этом толщина патрубка находится в пределах 16-34 мм, в то время как толщина стенки трубы обычно 10-22 мм. Патрубок с трубой соединяют через переходное кольцо. Сборку и сварку корневого и второго слоев шва проводят на внутреннем гидравлическом центраторе. При сварке крановых узлов больших диаметров первый (корневой) слой шва выполняют после предварительного подогрева. Температуру подогрева устанавливают исходя из значения химического эквивалента углерода (Сэ), определяемого по формуле МИС, и толщины стенки патрубка крана. Ширину нагрева ограничивают до 250 мм, а температуру нагрева до 250 °С, исходя из перегрева уплотняющих прокладок в теле крана. Сварку начинают с нижней образующей, по мере приближения сварщика к верхней образующей температура металла снижается за счет тепло-отвода в тело трубы соединения и в окружающую атмосферу. Сварку заканчивают при положительной температуре не ниже 30-50 °С. Число слоев шва зависит от толщины свариваемых элементов и может быть от 4 до 10 при толщинах патрубков 15-34 мм. Первый (корневой) и второй слои шва выполняют снаружи соединения обратноступенчатым способом (длина ступени равна длине шва от расплавившегося электрода). Внутренний центратор убирают и ведут сварку изнутри по всему периметру стыка на проход. Далее вторично подогревают стык и сваривают заполняющие и облицовочный слои. Сварку выполняют непрерывно два - четыре одновременно работающих сварщика, число которых зависит от диаметра запорной арматуры. Для сварки корневого шва применяют электроды диаметром 3 или 3,25 мм, а для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва - электроды диаметром 4 мм. Патрубки сваривают электродами с основным покрытием (при Сэ до 0,45 %) типа Э50А. По завершении сварочных работ стык накрывают сухим теплоизоляционным поясом шириной 250-300 мм до полного остывания.
Выводы средств электрохимической защиты трубопроводов от коррозии изготовляют в нашей стране преимущественно из малоуглеродистой проволоки Св-08, Св-08А, Св-08АА или из стали 10 диаметром 4-12 мм. Длина привариваемой части катодного вывода должна быть не менее 50 мм (рис. 76). Наконечник катодного вывода на длине 150 мм и место его приварки тщательно зачищают. К трубам из низколегированных сталей (бв до 540 МПа) катодные выводы приваривают электродуговой ручной сваркой как к поверхности трубы, так и сварочным швам (кольцевым монтажным или продольным заводским). Приваривать катодные выводы к трубам из стали повышенной и высокой прочности (?в равно или более 550 МПа) или из термически упрочненных сталей можно только к продольным заводским швам электродами с основным покрытием Э50А диаметром 3 мм при токе 110-120 А. Сварку выполняют непрерывным угловым швом с двух сторон. Катет шва соответствует диаметру катодного вывода. Катодные выводы приваривают к трубе чаще после нанесения изоляции, что вызывает затруднение для ручной сварки. В этом случае более технологично присоединять катодный вывод к заводскому продольному шву (рис. 77) с помощью пластины, изготовленной из металла трубы. Сварной шов в месте соединения переходной пластины с продольным заводским швом трубы соединяют таким образом, чтобы его ширина не была больше ширины заводского шва.
При сварке не допускают зажигание дуги на поверхности трубы. Наиболее перспективным методом приварки катодного вывода к трубе является термитная сварка, позволяющая получить минимальную зону термического влияния. Применение медного термита, состоящего из механической смеси порошков окиси меди (64%), сплава алюминий - медь (20%), ферромарганца (16 %), позволяет обеспечить ширину зоны термического влияния не более 2 мм. В полевых условиях катодный вывод соединяют с трубопроводом термитной сваркой, используя тигель-форму ТФГ, изготовленную из электродного графита ЭГ-0, ЭГ-1 и ЭГ-2. |
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ