 |
Реклама. ООО "ГК "ВЕЛУНД СТАЛЬ НН" ИНН 5262389270 Erid: 2SDnjeEQVCL
| |
Для легирования шва могут вводиться (например, в покрытиях К-51, К-52). Покрытия К-51, К-52 и УОНИ-13/3 не содержат дорогостоящего ферротитана.
Электроды СМ-11 имеют фтористокальциевое покрытие и могут применяться для сварки на постоянном и переменном токе. Состав покрытия СМ-11 следующий: 3,5% двуокиси титана, 28,2% мрамора или мела, 20,8% плавикового шпата, 1,3% поташа, 3,5% ферромарганца, 8% ферросилиция 45%-ного, 32,8% железного порошка, 1,9% оксицеллюлозы, 11 —12% жидкого стекла. Вес покрытия 30—40% от веса стержня, коэффициент наплавки 9,5—10 г/а-ч. Электроды с покрытием СМ-11 получили распространение на строительстве, так как их свойства отвечают условиям сварки в этой отрасли. Электроды СМ-11 позволяют сваривать швы в любом пространственном положении и обеспечивают получение наплавленного металла без трещин, с высокой пластичностью; ударная вязкость наплавленного металла при сварке этими электродами 14—18 кгс-м/см2. Входящий в покрытие железный порошок уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно влияет на сварку при пониженных окружающих температурах. Покрытия, не содержащие железного порошка, плавятся медленнее, чем металлический стержень электрода.
Вследствие этого на конце электрода при сварке образуется козырек.
При значительной высоте козырька дуга между металлом и стержнем электрода прерывается и гаснет. Для возбуждения дуги сварщику приходится удалять часть козырька, на что затрачивается дополнительное время. Содержание в покрытии около 30% железного порошка делает его электропроводным, вследствие чего повторное возбуждение дуги происходит легко, лишь простым касанием козырьком металла ванны. Это повышает производительность сварки и уменьшает возможность обрыва дуги, облегчая сварку.
Если содержание железного порошка увеличить до 50—60% от веса покрытия и нанести последнее толстым слоем (140—180% от веса стержня), то можно вести сварку повышенным током при том же диаметре стержня электрода, что значительно увеличивает производительность. При этом коэффициент наплавки достигает 12—20 г/а-ч, а вес наплавленного металла в 1,5—2 раза превышает вес стержня электрода. Можно вести сварку встык стали толщиной до 12 мм с глубоким проплавлением без разделки кромок.
Для сварки высокопрочных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 100 кгс/мм2 разработана серия покрытий марок НИ-3, НИ-ЗМ, НИ-5 и др. на основе мрамора, плавикового шпата, ферромарганца, ферротитана, ферросилиция, феррохрома и ферромолибдена. Существует также большая номенклатура покрытий для сварки высоколегированных жаропрочных, кислотостойких и нержавеющих сталей, а также для наплавки сталей.
Электроды ВСР-50 с рутилов ым покрытием. Рутиловое покрытие имеет следующий состав: 5% гранита, 22% двуокиси титана (рутила), 33% мрамора или мела, 25% плавикового шпата, 6% ферромарганца, 8% ферросилиция 45%-ного, 1% ферротитана, 15% жидкого стекла. Вес покрытия 33—42% от веса стержня, коэффициент наплавки 9,5 г/а-ч. Покрытие ВСР-50 разработано Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов (ВНИИСТ). Оно имеет несколько пониженную температуру плавления и не образует на конце электрода одностороннего козырька, пригодного для сварки труб.
В том же институте А. Г. Мазелем, Е. М. Роговой и Л. И. Сорокиным разработаны электроды ВСП-16 и ВСП-1бм с пластмассовым покрытием, в котором в качестве связующего (взамен жидкого стекла) и газозащитного компонента использованы органические лаки и смолы. Покрытие этих электродов нечувствительно к увлажнению; они пригодны для сварки малоуглеродистых и легированных сталей на постоянном и переменном токе.
Все описанные выше электроды (СМ-11 и др.) относятся к типам Э42 и Э50 по ГОСТ 9467-60.
Технологические характеристики электродов некоторых марок даны в табл. 5. Реклама. ООО "СНАБСТАЛЬ" Erid: 2SDnjdFmBBV |
|
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ