 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь" ИНН 9725035180 Erid: 2SDnjdphxRi
|  |
металлические порошки. К этому типу относятся покрытия УОНИ-13/45, ЦУ-1, ЦЛ-9, ОЗС-2, ВН-48 и др.
Фтористокальциевые покрытия дают наплавленный металл с меньшим содержанием кислорода и водорода, мало склонный к старению и образованию кристаллизационных и холодных трещин, обладающий высокой пластичностью и ударной вязкостью. Поэтому электроды с этими покрытиями применяют при сварке стали больших толщин и изготовлении ответственных конструкций.
При использовании электродов с фтористокальциевыми покрытиями дуга должна быть предельно короткой. При сварке длинной дугой, а также при наличии на основном металле ржавчины, окалины, или при повышенной влажности покрытия металл шва может получаться пористым. Фтористокальциевые покрытия обеспечивают повышенное усвоение металлом шва легирующих примесей— марганца, хрома и молибдена, которые в этом случае почти не выгорают. Поэтому все электроды для сварки легированных сталей и специальных сплавов, а также для наплавки имеют фтористокальциевые покрытия.
Недостатком фтористокальциевых покрытий является наличие в них плавикового шпата, снижающего устойчивость горения дуги; поэтому при сварке ими применяют постоянный ток обратной полярности. Для сварки на переменном токе в эти покрытия вводят поташ или калиевое жидкое стекло, чтобы повысить устойчивость горения дуги.
Органические (газозащитные) покрытия дают небольшое количество шлаков и поэтому пригодны для сварки вертикальных, потолочных и труднодоступных швов, а также стали малых толщин (до 3 мм). В защитной среде газов содержится много водорода, что обеспечивает восстановление окислов и улучшает качество наплавленного металла, но может вызвать образование пор. Основными компонентами этих покрытий являются: пищевая мука, целлюлоза и другие органические вещества. К органическим относятся, например, покрытия ОМА-2, ОЗЦ-1 и др. Электроды с покрытием ОМА-2 обладают малой проплавляющей способностью и предназначены для сварки стали малых толщин (0,8—3 мм) на постоянном и переменном токе. Покрытие ОЗЦ-1 требует применения постоянного тока обратной полярности.
Типы электродов. Ввиду большого разнообразия применяемых покрытий электроды по ГОСТ делятся на типы не по составу покрытий, а по назначению электродов и механическим свойствам (прочности и пластичности) металла шва (наплавленного металла) и сварного соединения, получаемых при сварке электродами данного типа.
В промышленности применяются электроды, выпускаемые по следующим ГОСТам:
ГОСТ 9467-60 — Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
ГОСТ 10051-62 — Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы.
ГОСТ 10052-62 — Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. Размеры и общие требования для электродов регламентируются ГОСТ 9466-60.
В обозначение типа электрода, например по ГОСТ 9467-60, входит буква Э (означает электрод) и цифры, указывающие предел прочности при растяжении металла шва, наплавленного металла или сварного соединения в кгс/см2 (в электродах для сварки конструкционных сталей). Например, марка Э42 свидетельствует о том, что электрод предназначен для сварки конструкционных сталей и обеспечивает предел прочности при растяжении 42 кгс/мм2. Буква А, стоящая в обозначении после цифры, указывает, что электрод данного типа гарантирует получение наплавленного металла шва повышенной пластичности и ударной вязкости. Такие электроды применяют для сварки наиболее ответственных конструкций, испытывающих при работе ударные и знакопеременные вибрационные нагрузки.
Условное обозначение электрода для сварки конструкционных сталей содержит следующие данные: марку электрода, тип электрода, диаметр стержня, тип покрытия и номер ГОСТ. Например, условное обозначение электрода УОНИ-13/45-Э42А-4.0-Ф ГОСТ 9467-60 следует расшифровать так: марка электрода УОНИ—13/45, тип электрода Э42А, диаметр 4 мм, покрытие — фтористокальциевое, электрод соответствует ГОСТ 9467-60.
Электроды для сварки теплоустойчивых молибденовых сталей обозначаются Э-М, хромомолибденовых — Э-ХМ, хромомолибденованадиевых — Э-ХМФ, хромомолибденованадиевониобиевых теплоустойчивых— Э-ХМФБ. Марка Э-Х2МФБ показывает, что электрод предназначен для сварки теплоустойчивой хромомолибденованадиевониобиевой стали и металл шва, сваренного таким электродом, содержит не менее 2% хрома; марка Э-Х5МФБ обозначает то же, но содержание хрома в шве должно быть не менее 5%. Для электродов, применяемых при сварке теплоустойчивых легированых сталей, нормы механических свойств соответствуют свойствам металла шва, прошедшего термическую обработку, указанную в паспорте электрода. ГОСТ 9467-60 на электроды для сварки конструкционных сталей регламентирует также максимально
допустимое содержание серы и фосфора в металле шва или наплавке, а на электроды для сварки теплоустойчивых сталей также и химический состав металла шва или наплавленного металла.
В табл. 3 приведены типы электродов по ГОСТ 9467-60, предназначаемые для дуговой сварки конструкционных сталей.
Рассмотрим более подробно свойства электродов некоторых марок, получивших широкое применение в промышленности.
Электроды УОНИ-13 выпускаются нескольких марок; состав покрытий их дан в табл. 4.
Цифра, стоящая в знаменателе марки, указывает предел прочности при растяжении наплавленного металла в кгс/мм2, обеспечиваемый электродом данной марки.
В электродах УОНИ-13 для сварки углеродистых и низколегированных сталей используются проволоки Св-08, Св-08А и др. по ГОСТ 2246-60; в электродах УОНИ-13/НЖ для сварки нержавеющих сталей — высоколегированная проволока из хромоникелевой аустенитной стали по ГОСТ 2246-60 с соответствующим содержанием углерода. Вес покрытия УОНИ-13 составляет 30—40% к весу стержня при толщине слоя покрытия 0,25—0,3 диаметра стержня.
Электроды УОНИ-13 дают хорошо раскисленный плотный наплавленный металл, содержащий несколько повышенные количества марганца и кремния и обладающий высокими механическими свойствами. Металл, наплавленный электродами УОНИ-13, обладает высокой пластичностью, значительной ударной вязкостью, достигающей 25—30 кгс-м/см2 для УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55. Как правило, в металле, наплавленном электродами УОНИ-13, не образуется трещин. Поэтому электроды с покрытием УОНИ-13 считаются одними из лучших и применяются для сварки особо ответственных конструкций, которые испытывают ударные нагрузки и вибрации, а также действие повышенных или пониженных температур.
Поскольку покрытия УОНИ-13 не содержат органических соединений (например, крахмала), они выдерживают длительное прокаливание (до 350—400°С), что облегчает их просушку и делает менее восприимчивыми к влаге.
Для сварки электродами УОНИ-13 на переменном токе необходимо включать в сварочную цепь осциллятор, обеспечивающий устойчивое горение дуги. Для сварки на переменном токе без осциллятора в состав покрытия вводят ионизирующие добавки: заменяют кварц полевым шпатом и добавляют около 4% поташа
|