 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
На основе проведенных теоретических исследований и полученных экспериментальных данных, которые, возможно, не исчерпывают всего комплекса вопросов, уже в настоящее время ПОзвОЛиЛИ автору сформулировать диффузионную теорию соединения.
Получение данного вида монолитного соединения объясняется возникновением металлических связей и результате локальной пластической деформации при повышенной температуре, максимального сближении поверхностей и взаимной диффузии в поверхностных слоях контактирующих материалов.
Установлено, что диффузия играет решающую роль в создании качественного соединения. Окисные, адсорбированные, газовые и масляные пленки не могут препятствовать образованию соединении, так как в результате отжига в вакууме они частично возгоняются (испаряются), частично диффундируют в тело детали.
Способ диффузионной сварки в вакууме позволяет сваривать детали и узлы из разнородных металлов и сплавов, которые нельзя соединять другими способами сварки; получать вакуумно-плотные, термостойкие и вибропрочные соединения не только металлов с металлами, но и с керамикой и стеклом; соединять детали не только по плоскости с высокой размерной точностью, но и но коническим, сферическим и сложным рельефным поверхностям.
Диффузионная сварка в вакууме по сравнению с другими способами сварки и пайки имеет следующие преимущества: нагрев свариваемых деталей и узлов в вакууме при непрерывном удалении из камеры газов обеспечивает возможность удаления из них адсорбированных газов и поверхностных окисных пленок; отсутствует коробление деталей и изменение свойств металла в зоне соединения, так как соединение частей деталей между собой происходит при температуре, равной 60—80% абсолютной темпера туры плавлении, и сжимающем давлении до 1—2 кГ/мм2; отпадает необходимость в применении припоев, электродов, флюсов, защитой газовой среды и других вспомогательных средств и материалов. При диффузионной сварке в вакууме не
происходит выделение лучистой энергии, газов и мелкодисперсной пыли, что важно для охраны труда работающих.
Диффузионный метод и конструкции установок позволяют совмещать процесс сварки с последующей термической обработкой
в вакууме всей детали, что упрощает технологический процесс и повышает качество изделий.
Мы обращаем внимание конструкторов на этот новый технологический процесс, поскольку практика показывает, что диффузионная сварка позволяет весьма просто решать многие очень сложные конструкторские задачи.
8. Новый способ сварки — диффузионная сварка материалов дает возможность расширить применение сварки в самых различных отраслях техники, приводит к возникновению принципиально новых технологических решений и созданию новых конструкций машин, приборов и аппаратов. Вся совокупность полученных результатов работы может быть использована для дальнейшего развития теории и практики получения неразъемных соединений самых разнообразных материалов.
9. Следующий этап развития диффузионной сварки в вакууме должен быть направлен на расширение номенклатуры свариваемых материалов (например алмазов, графита, стекла, керамики с металлами, окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и др.), на широкое применение ее во всех отраслях промышленности. Это позволит решить задачи сварки кристаллических материалов быстрее, прочнее, точнее и экономичнее, чем при других способах сварки.
10. Диффузионная сварка может быть эффективным способом соединения металлоконструкций в условиях космического пространства.
Основанием для такой оценки являются наличие естественного сверхвысокого вакуума (1-10-13 мм рт. ст.) уже на высоте 22000 км; возможность использования солнечной системы для подогрева деталей при сварке.
Сопротивление изоляции — стекло гермовводов является абсолютно надежным при относительной влажности до 98% под напряжением постоянного тока до 500 в. Стеклянная изоляция выдерживает перекрытие на пробой напряжением 500 в переменного тока промышленной частоты (50 гц) при мощности 0,5 квт.
Разработаны конструкции установки для создания вакуума 1-10-2 мм рт. ст., вакуумных электрических печей для диффузионной сварки ковара со стеклом, а также испытательные стенды.
Таким образом, новый гермоввод представляет собой сварной узел из сплава Н29К18 со стеклом ЗС5К. Ковар обладает высокими антикоррозионными свойствами и хорошей свариваемостью. Стекло ЗС5К или ЗС8 обладает хорошими диэлектрическими свойствами и высокой термостойкостью.
Стеклометаллический гермоввод состоит из следующих деталей: корпус с отверстиями, контакты, стекло. Технологический процесс изготовления гермоввода прост, но необходима большая тщательность сборки и чистота. Перед сваркой с поверхности корпуса, стола и контактов удаляют различные загрязнения (промывание в бензине, обезжиривание и химическое декаци-рование).
Корпусы и контакты с целью дегазации подвергают вакуумному отжигу в специальных высокотемпературных вакуумных печах. Печи обеспечивают хорошую герметичность и оборудованы вакуумным насосом РВН-20. Отжиг производится при температуре 950—1000° С, выдержке 40—50 мин и вакууме 1 • 10-2мм рт. ст. Вакуум поддерживается при охлаждении печи после отжига и снимается при 1000° С.
Сборка и сварка гермовводов производятся в графитовых формах. Для изготовления их применяется антифрикционный графит Е, РВ и АРВ. Графит этих марок обладает достаточно высокой жаростойкостью и минимальной загазованностью. Это обеспечивает получение герметичных стеклометаллических сварных узлов строгой геометрической формы. Графитовые формы, так же как и арматуру, в целях дегазации предварительно отжигают в электропечах в течение 5—10 мин при 800° С с последующим охлаждением на воздухе.
Сварка гермоввода производится следующим образом. В графитовые формы вставляют корпус и контакты, на контакты надевают стеклянные трубки, оставшееся пространство засыпают крошкой до строго определенной навески. Набор форм устанавливают в специальное приспособление и загружают в предварительно разогретую печь. Печь нагревается до рабочей температуры 950—980° С при непрерывной работе вакуумного насоса (вакуум достигается порядка 1.10-2 мм рт. ст.). При загрузке форм вакуум снимается, а температура печи падает до 700— 800° С. После загрузки и герметичного закрытия крышки вновь
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ