 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь СЗ" ИНН 7813653802 Erid: 2SDnjeTme6H
| |
вия их нагрева, распределения температуры по сечению и отвода тепла от свариваемых поверхностей. В системе усложняются размещение нагревательного индуктора и передача давления на свариваемые детали. Возникают трудности в обеспечении плотного контакта свариваемых поверхностей. Между тем именно здесь плотный без малейших зазоров контакт особенно важен. Дело в том, что в намагниченной системе даже весьма малый зазор или несплошность в месте стыка представляют собой дополнительное сопротивление для магнитного потока, в котором теряется часть полезной магнитодвижущей силы. Магнитный поток является также источником паразитного рассеяния потока с прилегающих к стыку поверхностей.
При сварке реальной системы повышаются требования к сохранению ее геометрии. В связи с этим было обращено особое внимание на тщательную предварительную обработку деталей и их контроль. Были спроектированы и использованы приспособления, обеспечивающие равномерную передачу давления и плотный контакт стыкующихся поверхностей.
Режимы сварки отрабатывались на двух Д-образных системах, отличающихся весом и размерами. Эти системы состоят из двух призматических магнитов, замкнутых стальной перемычкой. В окончательно собранном виде магниты армируются сменными полюсными наконечниками, в зазоре которых помещен прибор. Первая система относительно невелика (вес 400 г) и соизмерима с образцами. Лучшие результаты по механической прочности и магнитным свойствам (постоянство напряженности магнитного поля в зазоре после дополнительного отпуска) были получены при полировке свариваемых поверхностей, промежуточной прокладке из порошка никеля и следующих режимах сварки: а) Т = = 800° С, t = 5 мин, р = 3 кГ/мм2; б) Т = 800° С, t = 5 мин, р = 3 кГ/мм2, разрежение 1 • 10-3 мм рт. ст.
Вторая система подобна первой, но значительно массивнее (вес 4,4 кг). Оптимальный режим для нее: T = 850°С, t = 10 мин, р = 2 кГ/мм2. Температура измерялась не в теле магнита, а в 
магнитопроводе и, следовательно, сам магнит в процессе сварки до этой температуры не нагревался.
В результате проведенных исследований и производственной проверки установлена возможность применения диффузионной сварки в вакууме для соединения магнитных сплавов и постоянных магнитов и определены пределы температуры, при которой сохраняются магнитные свойства сплава ЮНДК; отработаны технологические параметры сварки двух конкретных магнитных систем с учетом масштабного фактора; показано, что подобную отработку режимов необходимо проводить для каждого конкретного изделия.
Впервые созданный способ и разработка технологии сварки сплавов АНКо-4 и ЮНДК-24 открывают огромные перспективы. Возможность сочетания различных металлов в конструкции магнитов обеспечивает использование их в тех условиях, где они раньше никогда не применялись — в условиях сильных ударных нагрузок. Увеличивается срок службы магнитов. Достижение пластичности в необходимых частях магнитной конструкции позволяет полностью решить вопрос об их обрабатываемости для получения точных окончательных размеров рабочих частей, что сдерживало до сих пор более широкое применение магнитов. При известных обстоятельствах создаются предпосылки для перехода с двухступенчатой технологии шлифования на одноступенчатую. Это приведет к экономии дорогостоящих керамических материалов, существенно повысит производительность труда при изготовлении магнитов, уменьшит отходы в брак, снизит их себестоимость.
При существующей технологии условия отливки и невозможность обработки сложных конфигураций ограничивают форму и размеры магнитов. В то же время сохранение магнитных свойств при диффузионной сварке позволяет создать магниты самой различной, сколь угодно сложной формы и любых размеров.
Как известно, специальные методы позволяют получать магниты из сплава магнико с направленной кристаллизацией. При этом магнитные свойства значительно улучшаются за счет создания магнитной и кристаллографической анизотропии. Однако в связи с тем, что часто не удается получить направленную кристаллизацию во всем объеме крупных и сложных отливок, магниты с направленной кристаллизацией до настоящего времени не нашли широкого применения.
Коренным образом меняется положение после появления способа диффузионной сварки. Пятикратное снижение веса магнитов при сохранении их магнитной энергии может привести к огромной экономии дефицитных материалов и средств. Создание компактных малогабаритных сильных магнитов открывает пути для ранее неизвестных, принципиально новых решений в приборостроении и промышленной технике.
Сварка пакета пермаллой + сталь 45 + пермаллой толщиной 0,08 мм + 0.5 мм + 0.08 мм, площадью 2X67 см2. В мировой практике было сделано много попыток создания зевообразовывающих механизмов, обеспечивающих высокую производительность. Современный ткацкий станок сохранил технологическую схему, заимствованную еще из ручного ткачества. Эта схема и конструктивное оформление станка препятствуют значительному повышению его производительности. Узлы станка очень быстро изнашиваются и выходят из строя ввиду тяжелых условий работы.
Кроме того, современный ткацкий станок создает тяжелые санитарно-техннческbе условия труда для работников ткацкого производства.
До настоящего времени продолжаются поиски конструкции высокопроизводительного ткацкого станка, превышающего производительность существующего челночного станка. Создание такого ткацкого станка связано с большими трудностями.
Эксцентрики состоят из трех дисков, изготовленных из металлической ленты: два диска одного диаметра (реборды) и один направляющий диск меньшего диаметра. После соединения этих дисков эксцентрик должен представлять собой монолит. Толщина эксцентриков не должна превышать расстояния между нитями основы, а толщина паза эксцентрика не должна быть меньше диаметра нити с учетом возможных ее утолщений. Паз эксцентрика должен иметь полированную поверхность.
Склеивание реборд эксцентриков производилось клеем БФ-2.
Для этой цели был сконструирован специальный пресс
Процесс склеивания производился в термостате при различной температуре и силе давления на склеиваемые поверхности.
Эти опыты проводились в большом количестве, но необходимого
__
эффекта не было получено. Склеенные диски обладали достаточной прочностью на разрыв, но клей вытекал в паз, образовывая
стекловидные загрязнения, которые приводили к обрыву нити, проходящей через паз. Обработка и зачистка паза не дали хороших результатов.
Для изготовления дисков был применен способ пайки оловом. Но пайка приводила к короблению и потере упругости реборд. Из-за этих недостатков этот способ соединения был тоже
отвергнут.
Проводили пробу по соединению дисков медными заклепками. Но клепка не дает сплошного соединения паза и образует зазоры, которые также приводят к обрыву нитей.
Исследовался характер соединения, полученного контактной сваркой. В результате выяснилось, что точечная сварка тоже не дает сплошности соединения, приводит к короблению диска и потере упругости реборд Последний недостаток характерен и для шовной сварки. Прессовая сварка приводит к прожогам.
В результате анализа проведенных работ появилась необходимость найти другой, принципиально новый способ соединения
эксцентриков.
Дисковый эксцентрик имеет диаметр 110 мм, наружные диски изготовлены из пермаллоя толщиной 0,08 мм. Они образуют реборды Внутренний диск диаметром 105 мм и толщиной 0,5 мм изготовлен из стали 45. Площадь сварки 2 X 67 см2.
Способ соединения должен обеспечить хорошее качественное состояние поверхности в пазу эксцентрика, служащего направляющей для нити; отсутствие разрывов, загрязнений, деформирования частей, ухудшения упругих свойств и потери жесткости краев реборд, образующих паз; отсутствие коробления эксцентрика; гладкость наружной поверхности эксцентрика, отсутствие заусенцев, вмятин и выступов; допустимое отклонение от номинальной толщины ±0,024 мм. Для сварки эксцентриков применена диффузионная сварка в вакууме с индукционным нагревом. Качественное соединение получено в результате создания равномерного нагрева и равномерного давления по всей площади дисков. Узел нагрева представляет собой катушку индуктора, в которой размещаются две подвижные шайбы. Между ними закладываются заготовки дисков. На рис. 125 представлены заготовки эксцентрика и приспособление для сварки; собранный узел помещен в вакуумную камеру для диффузионной сварки.
Так как материалом для заготовок является лента, полученная в процессе прокатки, то поверхность заготовок наклепана и имеет масляные пленки. Поэтому перед сваркой необходима обработка поверхности. Травление в 30%-ном растворе соляной кислоты снимает верхний вороненый слой среднего диска, делая его поверхность пригодной для соединения, но утоньшает боковые реборды, что нежелательно.
Исходя из этого был опробован комбинированный способ подготовки поверхностей: средний диск обрабатывали травлением в 30%-ном растворе НС1, подогретом до 50°С в течение 5 мин с последующей промывкой дистиллированной водой и протиркой спиртом; боковые реборды никелировали гальваническим путем. 
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ