 |
Реклама. ООО ГК "Велунд Сталь Сибирь" ИНН 5405075282 Erid: 2SDnjf1Guop
| |
Исключительная чистота, граничащая с хирургической, должна быть на рабочих местах. Аналогичные требования относятся к инструменту для сборки, таре для готовых к сварке деталей. Последнюю желательно изготовлять из пластмассы, стекла, целлофана и стойкого против окисления на воздухе металла.
При обращении с готовыми для сварки деталями можно пользоваться только чистым, обезжиренным инструментом. Даже при вполне чистых руках за детали нельзя браться руками, так как на поверхности свариваемых частей деталей могут остаться следы от пота и жира, затрудняющие откачку и способствующие разрушению деталей по месту сварки. Поэтому на руки необходимо надевать резиновые перчатки. Чистота спецодежды, пользование белыми халатами в рабочем помещении вакуумной сварочной лаборатории всеми сотрудниками и посетителями также обязательны.
Все указанные выше мероприятия по вакуумной гигиене сводятся к одному требованию: соблюдению строгой чистоты на всех операциях и устранению причин, вызывающих загрязнения Аналогичные требования к чистоте предъявляются в настоящее время во многих лабораториях и производственных цехах. Перечень специальных требований, относящихся только к вакуумной гигиене, изложен в специальной инструкции Министерства радиотехнической промышленности. Дополнительно следует сказать о ряде соображений, имеющих непосредственное отношение к вакуумной гигиене при работе на установках СДВУ, в частности на операции откачки воздуха из рабочей камеры.
Трубопроводы необходимо содержать в исправности и строго соблюдать чистоту как внешней, так и особенно внутренней поверхностей. Следует периодически обновлять смазку между притертыми поверхностями кранов, иначе смазка со временем подсыхает и в пространстве между поверхностями могут образоваться зазоры, возникнет опасность натекания в камеру воздуха. Перед промазыванием кранов старую смазку необходимо смыть соответствующим растворителем, причем нельзя допускать попадания растворителя в трубопровод в жидком виде. При нанесении смазки следует избегать выхода ее за пределы притертых поверхностей; она не должна закрывать отверстий крана, так как это сильно снижает пропускную способность трубопровода. Если смазка будет иметь большую поверхность испарения, она может попасть внутрь вакуумной системы и последняя будет загрязнена ее парами.
Вакуумные ловушки, загрязненные осаждающимися на их стенках веществами, необходимо периодически промывать или заменять. Важно также следить за состоянием вакуумных насосов. Масло во вращательных насосах загрязняется главным
образом накапливающейся в процессе откачки влагой. Масло в пароструйных насосах может изменить свой состав в сторону увеличения содержания более летучих фракций. В связи с этим в зависимости от сорта масла, конструкции насосов и степени загруженности вакуумной системы необходимо периодически заменять масло свежим и одновременно промывать детали насосов (обычным бензином или бензолом), а затем просушивать.
Длительное сохранение хорошего состояния вакуумной системы в надлежащем с точки зрения вакуумной гигиены состоянии облегчается, если после работы в перерывах вакуумную систему оставлять под вакуумом, т. е. не впускать в нее атмосферного воздуха. Благодаря этому стенки трубопровода сохраняются более чистыми, с меньшим содержанием адсорбированных водяных паров и газов. Масло в пароструйных диффузионных насосах не растворяет в себе большого количества воздуха и насосы после включения работают быстрее. Сохранение под вакуумом внутренних частей форвакуумных насосов не обязательно.
Глава IV. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПАРАМЕТРЫ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ
Диффузионная сварка в вакууме основана на сближении чистых поверхностен деталей в вакууме при повышенной температуре и небольшом удельном давлении и взаимной диффузии на относительно небольшие расстояния.
В настоящее время с помощью диффузионной сварки изготовляют узлы и детали из различных металлов, сплавов и неметаллических материалов. Композиции свариваемых материалов исключительно разнообразны. В результате накопленного опыта можно сделать вывод, что большинство металлов и сплавов: никель, медь, титан и их сплавы, стали, в том числе аустеннтно-го класса и др., обладает хорошей взаимной свариваемостью. То же можно сказать о тугоплавких металлах—молибдене, вольфраме, тантале, ниобии. Хорошо сваривается молибден с медью, молибден со сталью, ниобием. Получено сварное соединение алюминия с коваром, обладающее герметичностью и прочностью, удовлетворяющими необходимым требованиям. Свариваются минеральная керамика и металлокерамика с металлами. Без труда осуществляется сварка чугуна со сталью сразу но большой поверхности. В настоящее время свариваются такие разнородные металлы, как титан и медь МБ, титан и ко-вар, титан и константан, титан и молибден, титан и платина, молибден и ковар, стекло и ковар, соединение которых невозможно осуществлять другими методами сварки и пайки.
Так как при диффузионной сварке осуществляется нагрев поверхностен деталей выше точки рекристаллизации при небольшом давлении, то оказывается возможным сваривать металлы и сплавы с большой степенью точности без существенных изменений их физико-механических свойств. С помощью весьма простых приемов возможно управлять процессом сварки нагревом деталей, увеличением удельного давления на поверхности контакта, понижением разрежения в рабочей камере, увеличением выдержки деталей при соответствующих температурах, различными способами подготовки соединяемых поверхностей и т. п. Установление соотношений между этими парамет-
рами процесса сварки имеет первостепенное значение для отработки оптимальной технологии.
Изменение прочности соединения с повышением температуры процесса хорошо отражает ряд микрофотографий мест соединений армко-железа со сталью 45. Температура 980° С достаточна для создания общих зерен на границе соединяемых металлов, но эта температура, по-видимому, еще недостаточна для обеспечения диффузии окисных пленок с поверхности соеди
няемых деталей. Места их ликвации хорошо видны внутри общих зерен в виде темных точек.
Температура 1050° С обеспечивает соединение, по своей структуре совершенно не отличающееся от структуры основного металла, линия соединения неразличима. Подобное явление наблюдается при диффузионной сварке других металлов при оптимальной температуре свариваемости материала (рис. 7—18).
Другой важной технологической характеристикой процесса диффузионной сварки является давление. Графически зависимость прочности получаемого соединения при изменении давления выражается кривой такого же характера, как и температурная кривая (рис. 77). Давление требуется для того, чтобы создать плотный контакт свариваемых поверхностей, что необходимо для взаимного диффузионного обмена атомов свариваемых материалов. Если давление при сварке меньше оптимального, то на границе соединения могут появиться непровары.
На рис. 18, а и б представлена микроструктура соединения стали Р18 и стали 45, выполненного при давлении ниже оптимального (1 кГ/мм2) и при оптимальном давлении (2 кГ/мм2). При давлении 1 кГ/мм2 четко видны непровары. Когда две чистые поверхности металла вступают в контакт, то вершины поверхностных неровностей касаются друг друга и там, где они растекаются, возникает действительная поверхность контакта. 
| 
НОВЫЕ ОБЪЯВЛЕНИЯ
НОВОСТИ
НОВЫЕ СТАТЬИ